ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПОСТАВКУ Тормоза, муфты, компоненты компании mayr® (Германия) сочетает в себе традиции и инновации с момента своего основания в 1897 году и не в последнюю очередь благодаря этому является мировым лидером на рынке предохранительных тормозов, предохранительных муфт и муфт с сервоприводом. Mayr® Power Transmission — одна из самых традиционных и в то же время самых инновационных немецких компаний по передаче энергии.
Трансмиссия mayr® владеет многочисленными новаторскими патентами и является мировым лидером рынка и технологий в следующих областях.
Позиционный тормоз ROBA-stop® для задач с тормозным двигателем.
Предохранительные муфты mayr® надежно ограничивают крутящие моменты и усилия и, таким образом , предотвращают повреждение трансмиссии.
Chr. Mayr GmbH + Co. KG
Eichenstraße 1
87665 Mauerstetten, Deutschland
Компания станки ЧПУ Agathon AGсо штаб-квартирой в Беллахе, Швейцария, была основана в 1918 году и считается ведущим мировым производителем высокотехнологичных шлифовальных центров со сменными пластинами для прецизионного шлифования, а также стандартных деталей и направляющих элементов для изготовления станков, инструментов и форм.
Станки сертифицированы SQS для всех областей в компании. Как клиент, вы можете рассчитывать на неизменно высокое качество, бережливые процессы и оптимальное обслуживание клиентов.
Дефектоскоп Ferrotest GWH-15 в наличии, склад Санкт-Петербург. Поставка в любой регион. Отгрузка в день оплаты.
Встроенные стандартные функции:
Переменный и постоянный ток (AC/DC) - инициируется нажатием педального выключателя. Электроника регулирует рабочий ток от 0 до максимума за прим.200 мс, предотвращая пиковую нагрузку сети электропитания
Импульсный ток - инициируется нажатием педального выключателя. При выборе импульсного режима обеспечивается сочетание единичных импульсов — вкл/выкл цикл ошибок (1 с/1 с)
Автоматический контроль тока - саморегулирующий контроль тока автоматически компенсирует изменения в длине тестируемых деталей, колебания температуры и изменения импедансной нагрузки, т.о. чтобы всегда обеспечить установленное значение тока
Размагничивание - после выбора размагничивания рабочий ток регулируется от максимального значения до ноля примерно за 600 мс
Компания Harmonic Drive SE (Германия) занимается разработкой и производством высокоточных волновых редукторов. Компания также предлагает компактные и надёжные сервоприводы с использованием волновых редукторов и мехатронные редукторные системы на их основе. Первоначально волновой редуктор изобретен Уолтоном Мюссером в 1955 году, разработанный для космического применения, с выдающемся характеристиками принципа этого редуктора, включая отсутствие люфта, компактность и высокое передаточное отношение в одной ступени, быстро завоевали признание в других отраслях. С 1970 года Harmonic Drive является ведущим производителем прецизионных зубчатых редукторов и планерных редукторов.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком сервомоторов Harmonic Drive SE (Германия), на территории Российской Федерации.
Также наши возможности в 2022году позволяют беспроблемно поставить сервомоторы Harmonic Drive SE из Германии под требования заказчика.
Независимо от того, заключены ли редуктор и мотор в один корпус, используются в качестве привода с электродвигателем и энкодером, или в качестве отдельных компонентов в конфигурациях, указанных заказчиком, с особыми материалами или элементами конструкции, гибкость тензометрических передач делает их пригодными для широкого спектра применения. Тем не менее, есть один аспект, который оставался неизменным на протяжении десятилетий, и это принцип, по которому работает тензометрическая передача Harmonic Drive®. Волновой редуктор Harmonic Drive® состоит из трех основных компонентов. Это, прежде всего, так называемый генератор волн, эллиптический стальной диск, образующий сердце редуктора, который имеет центральную ступицу и специальный тонкий, эллиптически деформируемый шарикоподшипник. Генератор волн также соединен с валом двигателя. Во-вторых, генератор волн состоит из гибкого шлица — деформируемой цилиндрической стальной втулки с расположенными по внешней окружности зубьями — и круглого шлица. Последний окружает как генератор волн, так и гибкую ось в виде жесткого цилиндрического внешнего кольца с зубьями по внутренней окружности. Что важно, так это количество зубьев: внешнее зубчатое зацепление гибкого шлица имеет меньше зубьев, чем внутреннее зубчатое зацепление круглого шлица. Разница в количестве часто составляет два.
Основные особенности и преимущества волновой передачи по сравнению с другими, более традиционными типами передач, в первую очередь обусловлены сочетанием ее простой конструкции и уникального принципа упругой деформации, характерного для стальных зубчатых колес. Сервомоторы Harmonic Drive® демонстрируют абсолютную безлюфтовую работу в течение всего срока службы и сохраняют высокий уровень жесткости на кручение во всем диапазоне крутящего момента. Имея меньшие размеры и меньший вес по сравнению с обычными типами редукторов, они подходят для использования в более легких и компактных приложениях и системах. Благодаря высоким передаточным отношениям и тому факту, что они состоят из трех основных компонентов и имеют коаксиальную ориентацию, зубчатые передачи легко интегрируются в существующие приложения
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПОСТАВКУ ШПИНДЕЛЬНЫЕ ПОДШИНИКИ GMN - СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ Подшипники GMN — это бренд премиум-класса «Сделано в Германии».
Компания «ТОЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ» являясь поставщиком продукции премиум-класса, поставляет высококачественные подшипники и узлы с отличным соотношением цены и качества, адаптированные к требованиям заказчика.
Для компании «ТОЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ» важно, чтобы нашим клиентам поставлялась продукция постоянного высокого качества, что отражается в нашей приверженности и самым высоким стандартам качества.
Работая в тесном контакте с производителями «ТОЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ» поддерживает партнерство со своими клиентами, при необходимости также можем предложить полный спектр услуг инженерной поддержки.
ШАРИКОВЫЕ ПОДШИПНИКИ ОТ GMN Компания GMN специализируется на производстве шпиндельных шарикоподшипников из нержавеющей стали. Высочайшие стандарты качества подшипников. Ассортимент продукции GMN охватывает подшипники с внутренним диаметром от 5 мм- до 225мм. Шпиндельные подшипники специально разработаны для обеспечения исключительно длительного срока службы, без экстремальной коррозии. Надежность и пригодность для самых высоких рабочих скоростей работы. Поскольку качество продукции имеет первостепенное значение, использование чистых помещений 7-го класса является неотъемлемой частью производственного процесса GMN. GMN это гибкий подход в производстве в сочетании с большим запасом различных видов продукции позволяет полностью удовлетворить спрос потребителя.
Компания Universal-Kugellager-Fabrik GmbH была основана в 1932 году в Берлине-Шарлоттенбурге. Преимущества включают: проектирование и производство из одних рук; новейшее стандартное производственное оборудование; комплексная программа качества (сертифицирована ISO); многолетний опыт; и постоянное стремление постоянно улучшать наши продукты и процессы.
UKF GmbH более 80 лет специализируется на качественном и высокоточном производстве. Таким образом, мы обладаем обширным опытом в широком спектре применений в подшипниковой и шпиндельной технике. Наши изделия часто используются для точного точения и растачивания, копировального фрезерования, внутреннего и внешнего шлифования, плоского шлифования. Они могут быть изготовлены в виде полого шпинделя для интеграции держателя детали, а также в специальной конструкции, например, для стендов для испытаний на разрыв, измерительных шпинделей для обработки стекла или в аэрокосмической технике.
Компания UKF GmbH в ходит с состав DKF DEUTSCHE KUGELLAGERFABRIKEN GMBH
1904 г. Фридрих Вильгельм Витте основывает Leipziger Kugellager GmbH на Наумбургерштрассе 23 (Лейпциг-Плагвиц) и начинает производство промышленных шарикоподшипников. Первоначально в ассортимент входят радиальные и осевые шарикоподшипники с радиальными канавками диаметром до 150 мм. Спустя 10 лет ассортимент продукции расширяется за счет игольчатых роликов и игольчатых роликоподшипников, которые доступны в полной комплектации.
1934 - Завод в Лейпциге значительно расширяется, так что в течение двух лет после строительства второй завод построен на площади 35 000 м² на участке Бёлитц-Эренберг, который сейчас является районом Лейпцига. Под торговой маркой DKF (Deutsche Kugellagerfabrik) 1500 сотрудников производят игольчатые и радиальные шарикоподшипники, а также поперечные и продольные подшипники, четырехточечные подшипники с разрезным наружным кольцом, фланцевые подшипники, а во время Второй мировой войны также специальные подшипники для двигателей самолетов и танков.
1939 - Рост разработки и использования транспортных средств всех типов, а также новых машин привел к созданию еще одного завода в составе группы DKF - Norddeutsche Kugellagerfabrik Brandt & Co. KG (NKF) в Берлине, Лихтенберг.
1945 год (конец Второй мировой войны) - Все заводы DKF конфискованы Советским Союзом для выплаты репараций, при этом в первые 2 года все произведенные подшипники поставлялись исключительно в Советский Союз.
1947 год - срочно необходимые подшипники качения снова доступны на немецком рынке.
1956 г. - Помимо завода в Берлине, еще семь государственных компаний на всей территории бывшей ГДР объединены под эгидой комбината подшипников качения и стандартных деталей. К ним относятся, например, завод по производству подшипников качения в Лейпциге (сегодня завод по производству шариковых и роликовых подшипников KRW в Лейпциге), завод во Фрауреут (сегодня Spindel- undlagerstechnik Fraureuth GmbH) и завод по производству сепараторов подшипников качения в Миттвайде (сегодня MPT Group GmbH).
1960-е годы - в Берлине впервые используется полностью автоматическая сборочная линия.
1980-е годы - в Берлине используются станки с ЧПУ.
1990 - С концом ГДР приходит конец государственным предприятиям. Согласно соглашению между Treuhandanstalt и FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA (присоединенным к Schaeffler Group в 2011 году) группа подшипников качения из Швайнфурта покупает все восемь заводов по производству подшипников качения комбината с общим штатом 7500 сотрудников за 27 миллионов немецких марок.
1992 - Группе FAG пришлось продать недавно приобретенные заводы.
1993 - После процедуры банкротства DKFL, отдельные заводы подшипников качения частично продолжены.
Сегодня - DKF Deutsche Kugellagerfabriken GmbH (DKF Group) продолжает более 80-летнюю традицию производства шариковых подшипников на своем заводе в Берлине. Сегодня члены группы STC-Steyr и UKF разрабатывают и производят подшипники качения всех типов и размеров.
STC-Steyr ® - международный производитель подшипников качения и принадлежностей, который с 1922 года производит подшипники качения в серийном производстве в традиционном промышленном городе Штайр, Австрия.
Первоклассное качество продукции и индивидуальное обслуживание. Продукция предоставляется международным компаниям и группам на протяжении многих лет.
В настоящее время Германия является крупнейшим рынком подшипников качения в Европе. Чтобы иметь возможность наилучшим образом обслуживать рынок Германии и Европы, STC-Steyr ® открыл в 2007 году офис в Берлине, из которого бренд STC-Steyr ® обслуживает мировой рынок.
Производственные мощности оснащены новейшими технологиями, поставляют только продукцию, соответствующую самым высоким стандартам качества. Благодаря современным административным структурам, эффективности и гибким процессам, клиенты обычно получают выгоду от максимального качества в сочетании с исключительными ценами.
Производственные мощности сертифицированы и проверены опытными инженерами. Разработка ряд мер, которые привели к первоклассному, международно признанному качеству продукции STC-Steyr ® . Каталог требований к качеству включает в себя четко определенную стратегию управления качеством, строгие проверки продукции, полную документацию по всем этапам процесса, отслеживаемость по номерам партий, передовые производственные процессы, преимущественно на европейских предприятиях, и высочайший инженерный опыт из Германии и Австрии.
Инженерно-конструкторский отдел Rollix предложит вам инновационные и индивидуальные решения, отвечающие самым высоким требованиям, с использованием новейшего программного обеспечения для расчетов и анализа методом конечных элементов. Широкий ассортимент стандартных шариковых и роликовых поворотных подшипников Rollix также постоянно имеется в наличии для различных применений.
Французский производитель ОПУ Rollix, подразделение группы Defontaine , с 1969 года разрабатывает и производит специальные подшипники и поворотные подшипники ОПУ диаметром от 100 до 6000 мм с зубчатым колесом и без него.
95% продукции экспортируется в более чем 65 стран мира, причем все по всему миру.
Вы всегда найдете в вашем распоряжении представителя Rollix или члена дистрибьюторской сети, чтобы помочь вам по всем аспектам ваших требований как можно быстрее и эффективнее.
Ваши самые короткие задержки для стандартных поворотных подшипников этого каталога найдут на французских и зарубежных складах.
инженерно-конструкторский отдел предложит вам инновационные решения, используя самое современное программное обеспечение, а также расчеты по конечным элементам.
разрабатывает детали, специально адаптированные к вашим потребностям, и у нас есть несколько тысяч других ссылок, которые мы храним в вашем распоряжении.
Чтобы максимально соответствовать требованиям заказчика, Rollix разработал новые линейки продуктов:
RLX COMPACT и RLX-RT для применений, требующих высокой точности , RLX-BT для бутилированной промышленности
RLX-HD для горнодобывающей промышленности и тяжелых условий эксплуатации
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПРОИЗВОДСТВО Опорно-поворотные устройства представляют собой подшипники качения большого диаметра для одновременной передачи осевых и радиальных усилий, а также опрокидывающих моментов.
Поворотные подшипники заменяют традиционные решения фиксированными и плавающими подшипниками, а также подшипниками шкворня. Часто это приводит к тому, что подшипники с комбинацией осевых/радиальных подшипников имеют одну опорную точку. Это позволяет значительно упростить конструкцию монтажной конструкции и установку подшипников, что, в свою очередь, снижает трудозатраты и затраты.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком опорно-поворотных устройств IMO, на территории Российской Федерации.
Также наши возможности позволяют произвести опорно-поворотный подшипник или опорно-поворотный привод под требования заказчика.
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПОСТАВКУ Johnson-Fluiten, Srl была создана почти два десятилетия назад как совместное предприятие Kadant Johnson (ранее The Johnson Corporation) и компания Fluiten Srl в Италии.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком ротационных соединений Johnson-Fluiten, на территории Российской Федерации.
Также наши возможности в 2022году позволяют беспроблемно поставить ротационные соединения Johnson-Fluiten под требования заказчика.
Ротационные соединения Johnson-Fluiten специализируются на производстве прецизионных поворотных соединении, используемых с вращающимися компонентами для подачи воды, воздуха, смазки, охлаждающей жидкости или СОЖ. Основные производственные линии Johnson Fluiten в Италии производят поворотные соединения типа G, типа R и типа Z.
Johnson-Fluiten объединяет свою глобальную сеть продаж и обслуживания по всему миру Kadant Johnson с опытом Fluiten в области механических торцевых уплотнений, знаниями в области применения и производственными возможностями. Компания поставляет свою продукцию напрямую своим клиентам в Италии также использует глобальную сеть дилерских продаж Kadant Johnson, в сет также включены несколько независимых дилеров на мировом рынке за пределами Италии.
Вращающиеся соединения Johnson-Fluiten для охлаждающей жидкости, воздуха и масла представляют собой высокопроизводительные и высокоточные вращающиеся соединения, которые обычно применяются для шпинделей станков с ЧПУ, сверлильных, фрезерных и других машин. Новейшие технологии в области вращающихся уплотнений повышают эффективность процессов и помогают компаниям быть более устойчивыми в своей деятельности.
JOHNSON FLUITEN предлагает соединения, специально предназначенные для отраслей альтернативной энергетики, обеспечивая высокую безопасность и надежность в любых условиях эксплуатации и высокую эффективность: вращающиеся соединения Johnson-Fluiten разработаны для обеспечения высочайших стандартов качества благодаря техническим ноу-хау в области бурения / добыча/распределение нефти и газа. Johnson-Fluiten предлагает нестандартные вращающиеся соединения и оказывает необходимую поддержку при разработке любого нестандартного применения в этой стратегической области.
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПОСТАВКУ Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком комплектующих станков Schaublin , на территории Российской Федерации. Schaublin Machines SA находится в районе дуги Юра были основаны различные компании с международной репутацией, а производство высокоточных станков позволило жителям этого региона накопить хорошо обоснованные ноу-хау и добиться дальнейшего прогресса в механических технологиях.
Даже сегодня, компания с обширным опытом в области производства токарных и фрезерных станков, Schaublin Machines SA всегда будет следовать одной и той же цели - созданию высокоточного оборудования. Производит обычные токарные станки, токарные станки с ЧПУ и фрезерные вертикальные обрабатывающие центры.
Корпорация SKET (KLM) основана в 1968г, разработала подшипники для тяжелой промышленности, железнодорожных вагонов, локомотивов, скоростных пассажирских поездов, горно-металлургической продукции, производственных станков, автомобильной промышленности.
Компания SKET (KLM) является современной подшипниковой корпорацией и стала крупнейшим производителем и лидером по продажам подшипников в Китае. Корпорация SKET (KLM) внесла большой вклад в развитие подшипниковой промышленности в Китае, также была награждена государственной наградой, как национальное предприятие Китая. На данный момент корпорация SKET(KLM) занимает первое место в Китае среди подшипниковых компаний и 16 место в мире.
• дюймовые конические роликоподшипники сконструированы в строгом соответствии со стандартом Timken, а однорядные конические роликоподшипники полностью взаимозаменяемы с продуктами Timken.
• Предоставляются услуги OEM, опытные инженеры-проектировщики, предлагающие технические данные, предлагающие индивидуальные решения.
• Широкий ассортимент продукции. и огромный складской запас, а также мощный пакет для удовлетворения требований клиентов
• Сертификация ISO 19001-2008 и системы управления UKAS и TS16949.
• Основные экспортные рынки: Северная Америка, Европа, Южная Америка, Юго-Восточная Азия
• Условия оплаты: T / T, L / C, другие
Подшипники данного производителя поставляются нашей компанией
Eugen Klein GmbH разрабатывает, тестирует и производит карданные валы для коммерческого транспорта.
Уже более 65 лет Eugen Klein GmbH производит продукцию высочайшего качества на двух заводах под Штутгартом.
Один из ведущих мировых производителей в секторе OEM поставки карданных валов.
ОРИГИНАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАРДАННЫХ ВАЛОВ/ Годовой объем производства: более 100 000 карданных валов
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком карданов Klein GmbH (Германия), на территории Российской Федерации.
Обеспечиваем продажу, обслуживание, ремонт и обслуживание, аппаратное дооснащение и ремонт карданных валов Klein GmbH .
Проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации таких карданов.
Данная информация направлена на механиков, инженеров разработки для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию карданного привода.
Gebrüder Kempf GmbH с 1963 года производит карданные валы для промышленного, коммерческого и морского транспорта. Производственная программа включает большие карданные валы 2500 Нм до 225000 Нм диапазона.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком систем Gebrüder Kempf GmbH (Германия), на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание, ремонт и обслуживание, аппаратное дооснащение механизмов марки Gebrüder Kempf GmbH .
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Данная информация направлена на механиков, инженеров разработки для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
Компания производит карданные Валы на своем роботизированном предприятии включая самостоятельное изготовление соединительных узлов, соединительных деталей, специальные инструменты и приспособления для разборки. Независимая семейная компания, базирующаяся в Герсфельде в регионе Рен, ( Германия) с 1997 года сертифицирована в соответствии с DIN ISO 9001, DIN EN 15085-2 и DIN EN 3834-2.
Благодаря использованию квалифицированной и мотивированной команды, а также гибкого машинного парка, мы можем всегда надежно и быстро выполнять запросы клиентов. Тесное сотрудничество с нашими клиентами постоянно ставит перед нами новые задачи, с которыми мы сталкиваемся грамотно и инновационно.
карданные Валы Kempf GmbH использует новейшие компьютерные методы расчета и построения карданного привода для новых разработок в Kempf. Здесь следует упомянуть анализ методом конечных элементов и моделирование вибрации. С помощью этих методов можно оптимизировать компоненты для конкретной задачи уже на этапе проектирования.
Методы расчета, используемые в компании Kempf, также доступны в качестве услуги при необходимости. Карданные валы требуют высокой точности и эксплуатационной надежности.
С 1947 года Gelenkwellenwerk Stadtilm GmbH - GEWES производит универсальные соединительные узлы в соответствии с высоким стандартом качества и с широким ассортиментом вертикальной продукции, специально предназначенной для удовлетворения потребностей своих клиентов.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком систем Gelenkwellenwerk Stadtilm GmbH (Германия), на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание, ремонт и обслуживание, аппаратное дооснащение механизмов марки Gelenkwellenwerk Stadtilm GmbH .
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Данная информация направлена на механиков, инженеров разработки для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
GEWES высокая надежность во всем мире промышленного применения.
Различные условия эксплуатации, индивидуальные потребности для всех клиентов
GEWES - имеет правильный ответ для бесперебойной работы многочисленного оборудования:
Станы горячей и холодной прокатки, Непрерывное литье, бумагоделательных машин, конвейеров, минеральных насосов
Специализируемся на производстве различных видов подшипников и опорных поворотных устройств. Наша продукция пользуется спросом благодаря высокому качеству, быстрыми сроками производства и привлекательному ценообразованию.
На заводе Тайвань не только выполняется производство модулей и поворотных подшипников, но и первичные испытания новых собственных моделей, а также за тщательный контроль качества производства ОПУ для различных машиностроителей, которое гарантирует , что приобретаемый продукт соответствует ожиданиям и отвечает потребностям заказчика.
Закрытая червячная передача с улучшенным уплотнением.
Эти червячные ОПУ предназначены для работы в горизонтальном и/или вертикальном положениях с невысокой скоростью вращения. Такие ОПУ являются самоблокирующимися и не требуют применения дополнительных тормозных систем (Наследие червячного привода). Они также оборудованы универсальными разъемными фланцами и посадкой на Вал для упрощения подключения электрического мотора или гидравлического мотора.
Подшипники, поворотные кольца, шарикоподшипники с 4-мя точечными контактами, подшипники поворотного стола и роликовые подшипники очень полезны для обеспечения вращающегося элемента грузоподъемностью при опрокидывании. производим ОПУ с внутренним или внешним зацеплением, резьбовыми или сквозными отверстиями, шарикоподшипниками с 4-мя точечными контактами или роликовыми подшипниками, одинарными или двойными дорожками качения, ступенчатыми и цилиндрами с верхним расположением, которые соответствуют конкретному требованию клиента.
При проектировании ОПУ наша инженерная группа учитывает область применения, рабочий цикл, осевую нагрузку, радиальную нагрузку, опрокидывающий момент, конструкцию, простоту обслуживания, конфигурацию конвейера заказчика и конечные желаемые рабочие характеристики. Все параметры должны быть взвешены и рассчитаны надлежащим образом, чтобы убедиться, что ОПУ безопасно для эксплуатации и не слишком дорого для клиента. ОПУ, как правило, лежат в основе оборудования, поэтому их надежность чрезвычайно важна для долгосрочной бесперебойной работы всего оборудования заказчика.
ОПУ, подшипники поворотного стола и шарикоподшипники с четырьмя точечными контактами идеально подходят для вращающихся устройств, выдерживающих большие нагрузки в таких отраслях, как лесная, обрабатывающая, медицинская, морская, аэрокосмическая и робототехническая. Благодаря компактной конструкции поворотные кольца и подшипники являются экономически эффективными, поскольку при желании они объединяют дорожку качения подшипника с монтажной поверхностью и профилем зубьев шестерни.
Разрабатываем ОПУ для каждого конкретного проекта. Как правило можем проектировать и производить ОПУ от 8 до 360 кг обеспечивающие удержание осевой нагрузки от 130 до 50 100 кН с опрокидывающим движением от 13 до 1270 кНм. При необходимости могут быть применены дополнительные возможности и размеры ОПУ для размещения в уникальном оборудовании и проектах.
Компания позиционирует себя как технологическую компанию, в которой все точные подшипниковые элементы - тела качения, оси, корпуса - разрабатываются, производятся в одном месте.
Чтобы удовлетворить потребности рынка в более высоких скоростях, надежности и прослеживаемости отдельных продуктов, производитель постоянно инвестирует в новые материалы и технологии производства на своем заводе, компания с гордостью демонстрирует клиентам свои возможности..
Продукция, выпускаемая на заводе в Японии, который более 40 лет является местом производства высокоточных подшипников, включает в себя широкий ассортимент подшипников Super Precision, которые позволяют станкам работать на более высоких скоростях и помогают повысить точность и производительность.
Корпорация Noma Bearing - официально известная как IKS America Corporation с 1972 года, была приобретена давним президентом Тошиюки Нома в течение 38 лет.
Кто-то может знать, что IKS America была известна своими шариковыми подшипниками еще в 70-х и 80-х годах. Эти японские подшипники были проданы миллионами.
GM Ghirri Gearmotors - это компания с более чем 50-летним опытом в разработке и производстве винтовых редукторов (MRV-MV), COASSIAL (MG), EPICYCLOIDALS (MEP), ORTOGONAL (MO) и SPECIAL.
Полный ассортимент продукции полностью сделан в Италии.
Хорошее качество продукта гарантируется постоянными исследованиями, использованием высококачественных материалов и компонентов и тщательным анализом производственных процессов.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком редукторов Ghirri Motoriduttori S.p.A.(Италия),
на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание, послегарантийное обслуживание, аппаратное дооснащение муфт этой марки.
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Обучение проводится в заранее спланированное время и дату.
Данное предложение направлено на механиков, инженеров для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЙ Ghirri Motoriduttori
GM Ghirri Gearmotors разрабатывает и производит специальные редукторы малых и средних размеров. Исходя из пожеланий заказчика, благодаря чрезвычайно гибкой структуре и высокому профессионализму своих конструкторов, GM может разработать любой тип специального редуктора.
Высокий уровень ноу-хау, использование новейшего программного обеспечения и работа технического отдела в тесном сотрудничестве с клиентом позволяют добиться идеальной интеграции редуктора в машину заказчика.
Более 50 лет непрерывного роста, в основном в области исследований и разработок, позволяют GM srl GHIRRI MOTORIDUTTORI быть в авангарде сектора передачи электроэнергии и предлагать решения, которые все больше соответствуют потребностям клиентов.
Качество, гибкость и сервис - вот характеристики, которые отличают GM GHIRRI MOTORIDUTTORI, компанию, занимающую площадь более 2500 квадратных метров, которая благодаря высококвалифицированной работе техников и сотрудников смогла завоевать уважение и доверие своих клиентов и расширить свое присутствие на мировом рынке. Концепция разработки присутствует во всех сферах деятельности компании, начиная с проектирования, в котором используются самые современные 3D-инструменты для расчета и реализации, и заканчивая автоматизацией реальных производственных линий, большинство станков роботизированный, вплоть до компьютеризации управления материальными ресурсами и логистики. Большое внимание уделяется проверке деталей через
Производитель WESTCAR начал производство и продажи собственной линии жидкостных и гибких муфт в 1978 году.
С тех пор компания WESTCAR постоянно совершенствует качество продукции и технологии производства, чтобы расширить ассортимент продукции для удовлетворения потребностей рынка на национальном и международном рынках.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком WESTCAR S.p.A.(Италия),
на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание, послегарантийное обслуживание, аппаратное дооснащение муфт этой марки.
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Обучение проводится в заранее спланированное время и дату.
Данное предложение направлено на механиков, инженеров для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком ОПУ LA LEONESSA S.p.A.(Италия),
на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание, послегарантийное обслуживание, аппаратное дооснащение ОПУ этой марки.
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Обучение проводится в заранее спланированное время и дату.
Данное предложение направлено на механиков, инженеров для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
Наши специалисты готовы выехать и провести обучение персонала на месте, непосредственно на производстве
Также, Наши специалистами обеспечивается услуга замерам износа оборудования заказчика на его территории.
LA LEONESSA S.p.A. Опорно-поворотные устройства.
С почти пятидесятилетней активностью в различных секторах рынка La Leonessa является глобальным игроком, присутствие которого призвано поддерживать свою клиентскую базу по всему миру. Страсть и специализация его персонала, постоянный поиск новых решений и проблем, сильная предрасположенность к инновациям и индивидуализация продукта, на протяжении многих лет способствовали тому, чтобы La Leonessa стала тем, чем она является сегодня, или компанией, характеризующейся глубокое знание различных приложений, готовых помочь клиентам от начальной фазы проекта до его определения и завершения.
Мы заказываем и привозим оригинальные модели подшипников из Германии.
Сделать заказ можно без особых усилий и получить товар в короткие сроки, с доставкой по всей России.
На этой странице мы предлагаем приобрести оригинальные подшипники большенства мировых производителей.
Также Вы можете самостоятельно выбрать и приобрести нужные Вам оригинальные подшипники используя наш Прайс-заказ. Доступен для скачивания ниже..
Также "Точное вращение" постоянно расширяет ассортимент поставки подшипников большинства всемирно известных брендов.
Мы ведем работу по совместному производству подшипников из Японии (доступны к покупке из нашего магазина) . Постоянно работаем над усовершенствованием технологий производства подшипников для шпиндельных узлов. На данный момент торговая марка "Точное вращение» предоставляет широкий выбор шариковых, роликовых, игольчатых и других подшипников, для различных видов применения в промышленности, машиностроения, станкостроения, и сельского хозяйства.
Наш партнер предприятие H.I.C. (Япония) изготавливает подшипники с несколькими рядами тел качения, со способностью самостоятельно устанавливаться и компенсировать несоосность осевых валов. Благодаря непревзойденному качеству стали, все элементы механизма работают долговечно и правильно. В зависимости от вида, подшипники способны воспринимать радиальные, осевые и комбинированные нагрузки.
Сепараторы изготавливаются из различных цветных и черных сплавов, полиэстера, пластика, карбона. Многие модели имеют пыльники защищающие тело подшипника от попадания вовнутрь инородных частиц повреждающих тела качения. Смазочные смеси, которые заполняют пространство механизма, разрабатываются в лабораторных условиях с учетом будущих температур и скоростей вращения. Подшипники H.I.C. (Япония), отличаются своей доступностью и, конечно же, потрясающим немецким качеством. Изготовленные по зарубежным стандартам качества «DIN», они смогли зарекомендовать себя не только в России, но и в других странах мира. Офис и основные производственные центры этой торговой марки расположены в Японии и функционируют с начала 70-х годов. Шарикоподшипники H.I.C. (Япония), появились сравнительно недавно, но уже успели зарекомендовать себя на зарубежном и отечественном рынке.
RODRIGUEZ Подшипники для поворотного стола - для тяжелых условий эксплуатации
Поворотные столы RODRIGUEZ и опу RODRIGUEZ GmbH
Прочные подшипники поворотного стола от Rodriguez характеризуются большим диаметром и большими отверстиями с небольшим поперечным сечением. Они были разработаны для осевых, радиальных, а также комбинированных осевых и радиальных нагрузок. Новые концепции дизайна и улучшенные производственные процессы для подшипников Turntable позволяют дизайнерам наших клиентов внедрять совершенно новые подходы к решению. Подшипники очень просты в сборке и демонстрируют свои свойства, особенно в небольших, сложных и высокоточных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность или специальная техника.
Диаметр отверстия в подшипниках поворотного стола Rodriguez составляет не менее 50 мм. Подшипники доступны с зубчатыми зубьями и без них, опционально в антикоррозийном исполнении или по индивидуальному заказу.
Особенности и преимущества подшипников поворотного стола
Диаметр отверстия от 50 мм
Простая установка
Доступный в различных, индивидуальных версиях
Доступный с внутренней или внешней передачей и без передачи
Коррозионно-стойкие типы доступны в короткие сроки
Как правило, короткие сроки доставки
BAHMULLER разрабатывает прецизионные шлифовальные станки, удобные для модернизации, интегрированные компактные системы с высокодинамичными вариантами автоматизации в качестве решений «под ключ» для крупносерийного серийного производства высокоточных компонентов в соответствии с самыми высокими стандартами. Нашими основными целями являются эффективность затрат на единицу продукции и стабильность производства. Мы достигаем этих целей за счет кратчайшего времени цикла с превосходной доступностью оборудования, максимальной комбинацией обработки и процесса, а также внедрением многостанционных решений.
Модульная конструкция всех серий BAHMULLER исключает разделение внутренней и внешней обработки. Они предлагают свободно размещаемые комбинации при первой настройке. Вы получаете все процессы микрофинишной обработки из одних рук. Это позволяет нам сотрудничать с вами в закладывании основы эффективности удельных затрат и стабильности вашего производства
Наша компания производит ОПУ (Опорно-поворотные устройства) по партнерскому договору на тайваньском заводе DYZ MACHINERY CO.LTD
Также изготавливаем ОПУ по каталогам и габаритным размерам большинства мировых брендов ОПУ SKF, ОПУ INA, FAG
Производимая нами продукция полностью соответствует размерам типам и качеству большинства мировых производителей ОПУ.
Опорно-поворотные устройства DYZ — это шарикоподшипники или роликоподшипники, способные воспринимать осевые, радиальные нагрузки, а также нагрузки от моментов, действующие раздельно или совместно и в любом направлении. Устройства не устанавливаются на вал или в корпус, их кольца просто привинчиваются к опорной поверхности.
Наружный диаметр опорно-поворотных устройств с цельными кольцами составляет от 400 до 2 200 мм.
Имеются и большие подшипники с наружным диаметром до 5 000 мм, но их кольца состоят из сегментов.
Некоторые устройства небольших размеров, с наружным диаметром примерно до 2 000 мм, являются стандартной продукцией.
Компания Deublin была основана в 1945 году Люком Демблером и Диком Линном. Название компании - это сочетание двух последних имен.
Поставляемые на рынок вращающиеся соединения обладают уникальной конструкцией, которая включает сбалансированные механические уплотнения.
В течение этого времени самым популярным типом уплотнительного механизма, используемого в промышленности, были уплотнения типа давления, которые основывались на поддержании давления в системе при наведении изношенных поверхностей.
Увеличенные скорости различного оборудования и, в частности, печатных машин привели к быстрому износу уплотнений типа давления.
Люк разработал механическое уплотнение во вращающемся соединении. Этот дизайн был сразу принят промышленностью, и поэтому начался рост компании Deublin.
Почти все современные станки и обрабатывающие центры оснащены так называемым «охлаждением». Высокоскоростные режущие инструменты требуют как охлаждения, так и смазки для снижения скорости изнашивания инструмента и предотвращения перегрева, перегрев ухудшает прочность инструмента. Для многих операций механической обработки, таких как фрезерование или сверление отверстий, системы охлаждения сож разбрызгиванием менее эффективны при доставке охлаждающей жидкости к режущей кромке.
В обрабатывающих центрах с хладагентом через шпиндель (TSC) охлаждающая жидкость ( СОЖ) проходит непосредственно через режущий инструмент, чтобы охладить режущую кромку, уменьшить трение и удалить стружки. Охлаждающая жидкость протекает в осевом направлении через вращающееся соединение в шпиндель и держатель инструмента непосредственно к поверхности контакта тепла. По сравнению с системами разбрызгивания теплоносителя TSC оплачивает себя с точки зрения снижения эксплуатационных расходов на инструменты и охлаждающую жидкость.
Компания Deublin предлагает самые разнообразные технологии уплотнений и монтажные конфигурации в соответствии с требованиями каждого приложения для обработки металла.
Ротационные соединения могут использоваться для передачи охлаждающей жидкости, масла для смазки, MQL, сжатого воздуха в подшипниковой или несущей конструкции. Технологии наддувочного уплотнения включают Pop-Off, Multi-Media, AutoSense и ряд других передовых технологий для всех приложений.
Помимо поставки хладагента, соединения Deublin используются для зажима, измерения инструмента, поворотного индексного стола и других приложений станков. Выбор на веб-сайте представляет собой небольшой набор стандартных продуктов. Для критических приложений обращайтесь в Deublin.
Deublin вращающиеся соединения используются практически во всех типах промышленного оборудования, конвертирующей и перерабатывающей промышленности, которую можно себе представить во всем мире. Имея более 500 стандартных исполнений и 3000 отдельных моделей, компания Deublin также может настроить решение на основе ваших конкретных требований.
Сталелитейная промышленность является одним из крупнейших пользователей вращающихся соединений, в первую очередь для непрерывных литейных машин (CCM), которые используют вращающиеся соединения Deublin для охлаждения многочисленных рулонов, поддерживающих расплавленные плиты, когда они движутся под действием силы тяжести через различные сегменты на стопку вниз по течению отжиг и термическая обработка. Сляб формируется в рулон или лист. Катушка далее преобразуется в обрабатывающие центры, для которых требуются гидравлические соединения для приведения в действие оправок.
Машины непрерывного литья
Расплавленную сталь выливают из массивных ковшевых башенок в форму, которая толкает через различные сегменты через сотни рулонов с водяным охлаждением и, в конечном итоге, к столу для дальнейшей обработки. Сляб преобразуется в лист или катушку.
Оправки для обработки катушек
Металлические сервисные центры выполняют такую холодную обработку, как режущие или режущие катушки, листы для штамповки и многое другое. Гидравлические соединения Deublin используются для удержания стальных рулонов и приведения в действие оправок.
Буровые установки (нефть или газ) используют воздушные муфты и тормоза, для которых требуются вращающиеся соединения Deublin. Дублинские водопроводные соединения используются для промывки бурового раствора от бурового наконечника и должны выдерживать удар и вибрацию в этом серьезном применении. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы используют периодические смесители, отвальные мельницы, блендеры и сушильные валки, для каждой из которых требуются вращающиеся соединения Deublin.
Сверление нефти и газа
Приборы для бурения нефти, газа или воды, включая буровые установки, используют водяные соединения для промывки бурового раствора от бурового наконечника. Специальные двухпроходные соединения используются для подъема бурильной трубы с воздухом и охлаждающей воды для опускания бурильной трубы на место.
Нефтегазовый / Нефтехимический НПЗ
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы используют периодические смесители, отвальные мельницы, блендеры и сушильные валки, для каждой из которых требуются вращающиеся соединения Deublin.
Автопроизводство представляет собой разнообразный пользователь вращающихся соединений для широкого круга деталей или компонентов и материалов, будь то механическая обработка стали, железа или алюминия, штамповка, пластмасса, стекло или картон. Вращающиеся соединения используются для операций, которые требуют охлаждающей жидкости, смазки или гидравлики.
Линии переноса / Гибкие обрабатывающие центры
Сложные металлические компоненты от блоков двигателя, к корпусам коробки передач требуют перегрузочных линий для глубокого бурения, облегчаемых хладагентом через шпиндель. Компоненты от карбюраторов к зубчатым передачам и стержни клапанов требуют гибких обрабатывающих центров.
Прессы для штамповки / формовки / Сварочные машины
Большие прессы для автоматических штамповых тел или рамок используют воздушные или гидравлические муфты с вращающимися соединениями. Сварочное оборудование, включая роботизированные сварочные аппараты TIG, использует вращающиеся соединения для воздушных зажимных устройств
Основанная в 1947 году Zeno Carpanelli, Carpanelli Motori elettrici SpA занимается проектированием и строительством асинхронных электродвигателей.
В соответствии с экспертным руководством своего основателя компания разработала и интегрировала на протяжении многих лет все шаги,
необходимые для производства электродвигателей.
Реальная сила, которая позволила росту компании, - это постоянное стремление к технологическим инновациям и не отставание от времени.
Сегодня 83% производства состоит из специальных и индивидуальных двигателей, для клиентов в Италии и за рубежом,
которые имеют особые требования к применению и ищут надежное, качественное и 100% сделанное в Италии.
Carpanelli электродвигатели можем найти признак технологических инноваций в Carpanelli Motori Elettrici SpA, начиная с технического офиса,
оборудованного CAD-станциями и программами для трехмерного твердотельного моделирования для механического проектирования,
в то время как для электромагнитной части они представляют собой математические CAD-программы для проектирования и моделирования эквивалентной электрической цепи двигателя.
В компании также есть метрологическая лаборатория, оснащенная инструментами, способными подчеркнуть динамическое поведение двигателя и его характеристики пуска, теплового баланса и короткого замыкания.
Установлены три испытательные стенды для двигателей, способные охватить диапазон мощности от 30 Вт до 25 кВт. Наконец,
с 1995 года был создан отдел контроля качества при принятии продуктов внешних поставщиков, чтобы иметь возможность заверить клиентов в качестве готовой продукции.
Недавно была приобретена трехмерная испытательная машина (измерительная машина координат), инструмент последнего поколения,
который позволяет выполнять чрезвычайно точные измерения характеристик двигателей.
Все это позволило Carpanelli Motori Elettrici SpA, который в 2017 году празднует 70-летний опыт работы в этом секторе, специализируется на разработке и обработке продуктов,
также совершенно нестандартных, ориентированных на конкретные потребности клиентов.
Carpanelli Motori Elettrici SpA предлагает широкий спектр электродвигателей, применяемых в обрабатывающей и вентиляционной промышленности, в каждом типе применения: от вентиляции печей и сушилок до вентиляции на поездах, до промышленных или больших систем вентиляции. среды ... Электродвигатели, используемые в этом секторе, часто должны гарантировать непрерывное обслуживание и, следовательно, иметь высокую устойчивость и надежность, а также высокую эффективность.
В дополнение к стандартным двигателям Carpanelli электродвигатели могут изучать индивидуальные решения, подходящие для любого типа приложений и потребностей клиентов,
как на обычных двигателях, так и на двигателях с двойной полярностью.
Пищевая промышленность - это очень широкая область применения, охватывающая множество процессов и работающих на различных продуктах.
Среды пищевой промышленности часто враждебны, с очень высокими или очень низкими температурами и с высоким уровнем влажности;
машины подвергаются частому стирке и часто выполняются с агрессивными химикатами. Кроме того, пищевой сектор должен гарантировать очень высокие гигиенические нормы.
Carpanelli Motori Elettrici SpA работает в этой области в течение многих лет и поэтому может гарантировать все необходимые требования к электродвигателям,
которые используются в этом секторе.
От переработки мяса до производства мороженого, от холодильника до духовок ... карпанели моторы могут удовлетворить любую потребность!
Модульная система позволяет добавлять в стандартный комплект ряд аксессуаров, в зависимости от потребностей заказчика.
С помощью этой системы стандартный двигатель Carpanelli электродвигатели можно использовать для добавления таких элементов, как тормоз, энкодер, серво-вентиляция, ножки ... Все эти аксессуары можно комбинировать в соответствии с требованиями приложения. Благодаря этой новой системе можно купить стандартный двигатель и, в течение нескольких минут, преобразовать его, например, в самотормозящий двигатель
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком систем MAINA Power Transmission (Италия), на территории Российской Федерации.
Мы обеспечиваем продажу, обслуживание,ремонт и обслуживание, аппаратное дооснащение оборудования марки MAINA Power Transmission.
Мы проводим обучение и консультацию специалистов заказчиков по эксплуатации этого оборудования.
Данное предложение направлено на механиков, электронщиков, инженеров для проведения пусконаладочных работ, и инженеров по тех. обслуживанию.
Наши специалисты готовы выехать и провести обучение персонала на месте, непосредственно на производстве
Maina Organi di Trasmissione S.p.A., основанная в 1886 году, специализируется на разработке, производстве и маркетинге механических компонентов для передачи большой мощности и высокого момента для привода с высоким качеством, в основном применяются в металлургическом секторе.
Maina, уже больше 60 лет, работает на Итальянском и мировом рынках с лучшими стандартами качества (имеет ISO сертификат 9001: 2008 от DNV с 1994 года), с большим профессионализмом, целеустремленностью и успехом. основные мировые игроки в этом секторе. Успех компании является результатом выбора, сделанного в ходе курса своей долгой истории, история характеризуется сильной страстью к своей работе, уважением к
традиции и внимание к территории. История о хороших выборах, которые позволили Майне расти сделать свой бренд надежным ориентиром на мировом рынке. Там нет никаких секретов, но только компетентность сотрудников, качество продукции и конкурентоспособные цены. Управления,
в настоящее время образованная четвертым поколением семьи Майна, она всегда верила в реинвестирование прибыли в передовые технологии и высококвалифицированный персонал, поместить в центр своей работы единый принцип, простой и эффективный: полный
удовлетворенность клиентов. Большая гибкость в удовлетворении запросов клиентов, поиске конкретные технические решения, всегда были сильной стороной компании, вместе с улучшением непрерывные продукты, направленные на повышение их производительности и продление их
продолжительность. Клиенты Maina знают, что независимо от того, где они находится, компания доступна им для
поиска лучшего решения для каждой индивидуальной потребности; персонализация больше не утопия,
Существует лучшее решение, и, прежде всего, оно не дороже, чем обычное производство. Самое главное ведущие компании по строительству металлургических заводов по всему миру, полагаются на Maina
SITEMA - единственная компания во всем мире, которая специализируется исключительно на разработке и производстве зажимных устройств и линейных тормозов для круглых штоков.
Результатом этой специализации является SITEMAGmbH - международным партнером для машиностроения. Крепление, зажим и фиксация аксиально движущихся нагрузок - это специализация знаний SITEMA, на которой SITEMA ведет разработки много лет - здесь и крепежные головки SITEMA - это торговая марка.
Благодаря широкому ассортименту продукции sitema gmbh предлагает уникальные консалтинговые и решения для каждой из задач. В 1979 году sitema gmbh разработала первую систему, которая позволила передавать высокие тормозные силы гидравлики непосредственно на шток поршня через трение. Эта новая технология Ситема легла в основу дальнейшего развития и диверсификации различных зажимных головок sitema gmbh. Сегодня Sitema gmbh разрабатывает и производит гидравлические, пневматические, механические и электрические зажимные устройства Ситэма для различных областей применения.
Качество создает доверие
Гарантированная надежность SITEMA.
Высочайшие требования к качеству продукции SITEMA gmbh сделали успешной эту компанию.
Абсолютно функциональная безопасность является обязательной для компонентов, связанных с безопасностью, - и это само собой разумеется для SITEMA. Зажимные головки SITEMA одобрены европейскими компетентными органами в качестве удерживающих устройств. Сертифицированный по ISO 9001 и ISO 14001, SITEMA имеет эффективную систему управления, которая соответствует международно признанным стандартам и обеспечивает надежность и качество для внутренних процессов.
100% проверка качества SITEMA. Сразу же после производства каждый отдельный зажимный блок ситема проверяется на правильную работу и удерживающую силу с помощью собственных тестовых систем. Полная тестовая документация архивируется на предприятии и всегда доступна для клиента Независимо от того, консультируетесь, ремонтируете: Предложение SITEMA gmbh предлагает сосредоточиться на быстрых реакциях.
За этим стоит специализированная и ориентированная на клиента команда SITEMA gmbh, которая быстро и эффективно решает сложные требования клиентов.
Быстрая доставка полных компонентов SITEMA в обмен и компетентное обслуживание и поддержку обеспечивают производительность клиентов. Высокая готовность к поставке для стандартных продуктов обеспечивается крупными запасами на складах Ситэма. Для быстрой доставки доступны около 2000 зажимных головок SITEMA с различными удерживающими усилиями и большим количеством диаметров стержней. Со статусом «известного грузоотправителя» SITEMA gmbh отвечает всем требованиям, предъявляемым к грузовым перевозкам по всему миру.
Группа разработчиков SITEMA gmbh анализирует технические требования для производства отдельных изделий и небольших партий
с большим количеством рутины - и на этой основе разрабатывает и реализует индивидуально разработанные специальные решения с большой приверженностью. Чем более необычные требования для зажимной головки, тем больше он пробуждает амбиции SITEMA, в поисках нового решения.
Улучшение и улучшение Постоянно развиваться Для зрелых продуктов оптимизация начинается в деталях. Команда разработчиков SITEMA обеспечивает целенаправленное непрерывное совершенствование и расширение ассортимента продукции.
Личная защита и предотвращение несчастных случаев
Устройства защиты от падения используются там, где тяжелые поднятые нагрузки должны быть защищены от падения или непреднамеренного опускания.
SFERAX- семейная компания в Швейцарии, созданная Клодом-Андре Бетрикс в Песе (кантон Невшатель).
Всемирно известная компания производитель линейных шарикоподшипников, в последние годы SFERAX продолжает развивать продукцию самого высокого качества по действительно конкурентоспособным ценам.
SFERAX как лидер в производстве прецизионных линейных шарикоподшипников более 50 лет гарантирует постоянную эволюцию и долговечность своих изделий
SFERAX представлен в большинстве стран Европы, а также в Соединенных Штатах, Канаде и Мексике.
Основанная в 1961 году, машиностроительная компания TEKA Maschinenbau GmbH стала ведущим производителем высокоэффективных смесителей
и смесительных установок для производства строительных материалов.TEKA изготовила более 18 000 TEKA-высокопроизводительных миксеров
и более тысячи TEKA-смесительных установок, что свидетельствует о востребованности в отрасли, высокой оценке, а также о разнообразности применений смесителей TEKA.
Интенсивные смесители Teka для решения наиболее трудных задач при перемешивании сложных смесей.
Более эффективное решение смешивания по мощности и целесообразности.
Сокращение времени смешивания посредством более эффективного распределения отдельных компонентов продукта
Подходит для широкого круга гетерогенных смесей.
Непрерывный контакт завихрителя со смесью.
При высоких требованиях к смесительному процессу, и для сокращения времени смешивания кольцевой лотковый смеситель TEKA может быть также снабжен механическим завихрителем.
Завихритель вращается со скоростью, определяемой главным приводом смесителя Teka, и благодаря специальному расположению месильных инструментов,
имеет устойчивый контакт с материалом. Завихритель охватывает всю область смешивания без пропуска материала.
Указанный интенсивный смеситель Teka идеально подходит для быстрого приготовления широкой гаммы смесей.
Высокооборотистый смеситель ТЕКА благодаря специальному расположению месильных инструментов, имеет устойчивый контакт с материалом.
Завихритель ТЕКА охватывает всю область смешивания без пропуска материала. Завихритель охватывает всю область смешивания без пропуска материала,
что гарантирует эффективное распределение отдельных компонентов и полую гомогенизацию. Для различных отраслей, доступны несколько вариантов месильных инструментов на выбор.
ТЕКА интенсивные смесители с гидравлическими захватами имеют типоразмеры по емкости заполнения от 250 до 4500 литров и выполнены с одним или двумя завихрителями.
Скачать Интенсивные смесители Teka С механическими завихрителями (немецкий, английский) :
Основанная в 1961 году, машиностроительная компания TEKA Maschinenbau GmbH стала ведущим производителем высокоэффективных смесителей
и смесительных установок для производства строительных материалов.TEKA изготовила более 18 000 TEKA-высокопроизводительных миксеров
и более тысячи TEKA-смесительных установок, что свидетельствует о востребованности в отрасли, высокой оценке, а также о разнообразности применений смесителей TEKA.
ТЕКА кольцевые лотковые смесители — это «классический» продукт ТЕКА,
Это также наиболее используемые смесители для многих заказчиков.
Для компаний во всем мире, начиная с 1961 года, ТЕКА изготовили тысячи ТЕКА лотковых смесителей для производства строительных материалов, многие из этих миксеров ТЕКА оснащены дополнительным оборудованием.
Смесители ТЕКА THZ отличаются простотой конструкции, надежностью и исключительно длительным сроком эксплуатации.
Комбинация указанных преимуществ миксеров создает наилучшее соотношение «цена-производительность». Непрерывное совершенствование конструкции смесителей ТЕКА позволило создать технически совершенный
кольцевой лотковый смеситель ТЕКА THZ, который идеально решает многочисленные задачи при перемешивании смесей. Миксеры ТЕКА THZ имеют типоразмеры по емкости наполнение от 250 литров до 6000 литров.
Все типоразмеры смесителей ТЕКА могут быть изготовлены с различной износостойкой футеровкой, дополнительной оснасткой, включая скиповые подъемники, а также системой мойки емкости высоким давлением.
Самого широкого спектра применений и самых точных требований
для производства высококачественных строительных материалов
Для самых разнообразных применений в различных областях
для производства качественных строительных материалов
Смесители турбонагнетателя TEKA предлагают большие возможности смешивания:
Оборудование включает в себя интенсивные механические
и гидравлический перемешивания с использованием различных смесительных инструментов.
Измерение влажности и консистенции смеси, настенные или вращающихся зонды.
Впрыскивание пара через вращающиеся копья, или через стационарные сопла
Смеситель удваивается как взвешивающий контейнер с точной дозировкой компонентов.
Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" обеспечивает продажу, ремонт и обслуживание, аппаратное дооснащение оборудования для контактных промышленных систем компании STEMMANN-TECHNIK одним из многих мировых лидеров в области поставки и производства компонентов для передачи энергии и данных, а также систем передачи энергии в области промышленных и транспортных технологий.
STEMMANN-TECHNIK Опираясь на 100-летний опыт в области технических и практических исследований, производит высококачественные системы,
пользующиеся большим спросом по всему миру, STEMMANN-TECHNIK создаёт специальные оригинальные, инновационные решения в соответствии с запросом заказчика. Основным ключом к успеху STEMMANN-TECHNIK является понимание особой важности обеспечения высокого качества исполнения во всех сферах деятельности , которая варьируется от рекомендаций своим заказчикам до вплоть длительного обслуживания системы.
Каждый проект STEMMANN-TECHNIK и применение начинается с определения параметров с учётом эксплуатационных характеристики и экономической составляющей.
STEMMANN-TECHNIK гарантирует высокое качество за счёт соблюдения требований международных стандартов и нормативов.
Реализуемая система менеджмента качества STEMMANN-TECHNIK основана на стандартизованных методах в сочетании с гибкой структурой моделирования и документирования всех производственных и бизнес-процессов
STEMMANN-TECHNIK производит высококачественное оборудование и высокотехнологичные системы для универсальной передачи энергии и данных таких как:
Шинопроводы и Кольцевые Токосъёмники, Кабельные Барабаны и Системы Подвески Кабелей для различных направлений промышленности;
Крышевые Токоприёмники и Токоприёмник для 3-го рельса, а также Заземляющие устройства и системы Стингер для различного рельсового транспорта.
высокоскоростные поезда и многие другие, снабжают энергией и параметрами управления, гидравлическим маслом и хладагентами и т.д., посредством технологий STEMMANN-TECHNIK.
AKAPP-STEMMANN - Уже более 60 лет разрабатывает и производит системы передачи электроснабжения для самых различных нужд: для подъемного кранового оборудования, автоматизированных складов, текстильных машин, бетонных шкиперов, молочных заводов, машиностроительных сборочных заводов, теплиц и т.д.. Компания AKAPP-STEMMANN успешно устанавливает современные системы передачи электропитания по всему миру, в том числе и при экстремальных условиях. Многие специальные конструкции запатентованы, модификации и инновации разработаны с помощью современной САПР (система автоматизированного проектирования).
Вся продукция компании AKAPP-STEMMANN разработана по самым высоким стандартам качества имеет сертификацию в Европе. Благодаря качеству товара и надежности продукции, компания AKAPP-STEMMANN получила отличную репутацию во всем мире. Например, надежные закрытые троллейные шинопроводы линейки Multiconductor идеально подходят для подачи электропитания кранов и подъемных блоков, однако благодаря высокому качеству и уникальных тех. характеристикам могут быть применены и в других, самых разных областях где требуется передача энергии к подвижным частям.
Региональное обслуживание по всему миру
STEMMANN-TECHNIK также может организовать производство и выполнить пусконаладочные работы на площадках своих заказчиков
через множество представительств в Европе и по всему миру - от Азии до США. Организация создана, инженеры STEMMANN-TECHNIKготовы помочь.
Технологии компании Timken, лидера в области производства механических передач и связанных с ними комплектующих, позволяют выдерживать экстремальные
температуры и высокие уровни загрязнения, отрицательно сказывающиеся на эффективности работы и производительности оборудования. Компания Timken
как поставщик комплексных решений предлагает не только широкий ассортимент продукции, адаптированной к требованиям конкретного заказчика, но и свои знания
того, какое решение позволит увеличить производительность и долговечность оборудования. Вся продукция Timken — от уплотнений до муфт, цепей и систем
смазки — способствует увеличению времени безотказной работы, снижению затрат и поддерживает прогрессивное развитие промышленности
Главный европейский офис находится в г. Кольмар, Франция, где Timken Company работает на международных рынках подшипников и механических компонентов для передачи мощности.
Круглосуточную поддержку клиентам Timken оказывает обширный дистрибьюторский центр Timken, который находится в Страсбурге, Франция.
Кроме того, Timken упростили систему оформления заказов и логистики, чтобы клиенту было проще получить нужную продукцию в нужном месте в нужное время.
При этом благодаря наличию по всему миру 200 технологических, производственных и логистических центров компании Timken предоставляет в распоряжение европейских клиентов свои
богатейшие знания и опыт.
Наработка. Производительность. Безопасность. Надежность. Рентабельность. Компания Timken выделяет необходимое время и средства, чтобы помочь своим заказчикам добиться желаемых результатов. Приверженность Timken к инновациям во всем — от высокоэффективных покрытий до средств диагностики и узкоспециальных
подшипниковых узлов — Timken обеспечивает клиентам все, что для этого необходимо.
Для удовлетворения потребности клиентов в высококачественных продуктах в Европе работают шесть заводов. Столь значительныепроизводственные мощности дополняет глобальная сеть, созданная с целью предоставить клиенту возможность наиболее эффективного использования цепочки поставок.
Всегда к услугам клиентов европейских Timken логистических и научно-исследовательских центров высокое техническое мастерство и советы специалистов. Команда наших высококвалифицированных специалистов готова решать задачи любой сложности и предоставить полный спектр подшипников, услуг и решений, отвечающих всем
вашим требованиям. Вот уже более века мы претворяем в жизнь прогрессивные идеи.
Результатом этого стал лучший в своем классе ассортимент подшипников практически для любых целей, любого оборудования и любой отрасли промышленности.
Если где-то работает оборудование, велика вероятность того, что мы внесли свой вклад в технологию, приводящюю его в движение.
Подшипники Timken, изготавленные из высококачественной стали, всегда готовы обеспечить высокое качество и производительность, необходимые для нормальной работы оборудования.
Сферические роликовые подшипники Timken разработаны, чтобы превзойти ваши ожидания
Низкая рабочая температура
Ролики направляются окнами сепаратора, а не центральным направляющим кольцом, что позволяет исключить лишнюю пару трения, на 4-10% снизить
момент вращения и на 5C понизить рабочую температуру. Низкий момент вращения приводит к повышению эффективности, снижению
потребления энергии и большей экономии. Низкая рабочая температура сокращает окисление масла на 50% и продлевает срок службы смазки.
Наработка. Производительность. Безопасность. Надежность. Рентабельность. Компания Timken выделяет необходимое время и средства, чтобы помочь своим заказчикам добиться желаемых результатов. Приверженность Timken к инновациям во всем — от высокоэффективных покрытий до средств диагностики и узкоспециальных подшипниковых узлов — Timken обеспечивает клиентам все, что для этого необходимо.
Timken производственное оборудование эксплуатируется квалифицированными и квалифицированными рабочими Timken,
которые посвящают себя производству всегда с качеством. есть программы
Определения и обеспечить необходимую подготовку для обеспечения того, чтобы все Работники производственного отдела могут выполнять все функции своей работы, в том числе
которые предусматривают обеспечение качества и согласованности продукта. Timken требует, чтобы ваш сотрудники всегда осведомлены о всех изменениях стандартов и
Совершенствование процедур качества.
СТАНДАРТ ГЛОБАЛЬНОГО ИЗМЕРЕНИЯ
Чтобы выполнить наши обещания последовательности продуктов, сначала нам необходимо добиться согласованности в наших измерительных системах. Система Timken
Для точного измерения используется анализ измерительных систем для проверки точности и Согласованность. Этот процесс вместе с нашей всемирной системой калибровки,
измерение продукта на необычных уровнях точности и согласованности. Изготовлено для достижения единого стандарта качества
Общие стандарты качества, используемые во всех наших конструкторских и производственных помещениях, гарантируют, что все Компоненты, собранные подшипники и сопутствующие товары, приобретенные нашими клиентами, производятся с Уровень качества. Такие стандарты применяются ко всем без исключения объектам.
Мы проверяем соблюдение регулярных аудитов наших процессов, систем качества и готовой продукции. Мы разработали новые детали для производителей оригинального оборудования и использовали Этот опыт для создания строгих стандартов тестирования, на которые распространяются все наши продукты и поставщики должны присутствовать.
Мы в буквальном смысле помогаем устанавливать отраслевые стандарты для подшипник. Хотя основное внимание уделяется установлению стандартов обеспечения качества
Ожидаемый срок службы и производительность клиентов от подшипников Timken сильно зависят от Качество используемой стали. Мы покупаем сталь у квалифицированных поставщиков. Они должны быть одобрены в нашем процессе обеспечения качества поставщика, в дополнение к Чтобы соответствовать нашим жестким требованиям. Наши ученые проводят металлургические испытания И ультразвуковой, как в сырье, так и в готовых подшипниках, для проверки
Материал соответствует стандартам химии Timken, чистоты, твердости и глубины цементации.
Наша компания производит Опорно-поворотные устройства ( ОПУ ) на тайваньском заводе DYZ MACHINERY CO.LTD
Также изготавливаем ОПУ по каталогам и габаритным размерам большинства мировых брендов ОПУ SKF, ОПУ INA, FAG/
При запросе необходимо указать точный каталожный номер ОПУ. Возможно изготовление ОПУ по чертежу
Производимая нами продукция полностью соответствует качеству большинства мировых брендов ОПУ.
ОПУ - это крупногабаритные подшипники, несущую комбинированную нагрузку, радиальную и осевую и имеют высокий опрокидывающий момент.
ОПУ - обязательная составляющая рабочего механизма в крановой и экскаваторной технике, для связи его поворотной и не поворотной частей и передачи нагрузки.
ОПУ, обычно, имеют отверстия для крепежных болтов на внешней и внутренней обойме, внутреннее или наружное зубчатое зацепление, многократные смазочные точки
и резиновые уплотнения - это свойства обеспечивают компактную и оптимальную конструкцию подшипникового узла ОПУ.
ОПУ отличаются общими габаритными размерами, параметрами фиксирующими отверстиями и типу зубчатого сцепления, допустимым показателем нагрузки на зубья.
От конкктреных характеристик будет зависеть и цена подходящей модели — точную стоимость ОПУ мы предоставим по Вашему запросу при наличии чертежа или точного номера.
Опорно-поворотные устройства производятся для следующей техники:
ОПУ для строительных кранов, башенных кранов, подъемных кранов (Производства Японии, Кореи, Китая)
ОПУ для колесных и гусеничных экскаваторов, Опорно-поворотные устройства для миниэкскаваторов,
ОПУ для вращающихся грейферов , автономных лебедок
ОПУ для техники заготовки и обработки древесины харвардеров и харвестеров
ОПУ для монтажных, поворотных, и подъемных больших платформ
ОПУ для буровых вышек а так же ОПУ для автовышек, и подъемников
ОПУ для кранов и крановых установок ( ОПУ для различных КМУ)
ОПУ для погрузочной техники
ОПУ для роботизированных механизмов
ОПУ для станков
Основные свойства Опорно-поворотные устройства фирмы
ОПУ INA Во всем мире считаются подшипниковыми продуктами высочайшего качества.
Эти детали машин, многократно зарекомендовавшие себя на практике, обладают высокой грузоподъемностью,
эффективностью и широтой сфер применения. В силу их конструкции, одним подшипником воспринимаются радиальные,
осевые нагрузки и нагрузки опрокидывающим моментом. Поэтому, зачастую, опоры с комбинацией радиальных
и упорных подшипников могут быть упрощены до одного подшипника, благодаря чему снижаются затраты на конструирование сопрягаемых деталей и, отчасти, на монтаж подшипников.
Опорно-поворотные устройства имеют с обеих сторон уплотнения, заполнены высококачественной консистентной смазкой, допускают повторное смазывание через пресс- масленку и особенно удобны в монтаже. Кольца подшипников изготавливаются без зубчатого венца или, для простоты реализации возможного привода, с зубчатым венцом на наружном или на внутреннем кольце.
Опорно-поворотные устройства INA выпускаются как в виде шарикоподшипников с четырехточечным контактом, так
и как подшипники с перекрестными роликами. Шарикоподшипники счетырехточечным контактом
Подшипники с четырехточечным контактом поставляются с зубчатым венцом на наружном или на внутреннем кольце
и без зубчатого венца, а также в легкой серии 20 и в нормальных сериях 20 и 25.
Данные опорно-поворотные устройства, не имеющие предварительного натяга, благодаря своей надежности
подтвердили свою работоспособность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Они предъявляют лишь ограниченные требования
к плоскостности и перпендикулярности поверхностей сопрягаемой конструкции.
Они используются в случаях с низкими требованиями к точности и жесткости подшипниковой опоры, например, в простых
металлообрабатывающих станках, ветроэнергетических установках и строительных машинах.
ALLWEILER имеет полную линейку продуктов, которая предоставляет своим клиентам самые безопасные и эффективные решения для всех типов приложений. В линейку продуктов входят двух- и трехшпиндельные винтовые насосы, центробежные насосы, насосы пропеллера, прогрессирующие насосы полости, перистальтические насосы и мацераторы.
Насосы ALLWEILER могут использоваться индивидуально или устанавливаться в серии. ALLWEILER постоянно изучает потребности своих клиентов и основных рынков, чтобы улучшить существующие продукты и разработать новые решения. Центробежные насосы Продукты ALLWEILER оцениваются за их низкие затраты на жизненный цикл (LCC).
ALLWEILER известен как компетентный разработчик и производитель индивидуальных насосов и комплектных насосных систем. Мы работает с крупными проектировщиками и поставщиками электростанций, известными системными строителями (OEM)
НАСОСЫ ALLPOWER® от ALLWEILER (Алльвайлер) предлагают широкий спектр использования:
Центробежные насосы со спиральным корпусом входят в состав элементов, обеспечивающих подачу чистой воды, воды промышленного производства в рамках систем очистки воды, водоснабжения, орошения и дренажа
ALLWEILER предлагает дополнительную серию насосов, которая отвечает требованиям, предъявляемым к специальным промышленным применениям, или при перекачке специальных жидкостей. Эти насосы поставляются в вертикальном, горизонтальном, линейном или блочном исполнении
ALLWEILER предлагает ряд насосов, которые используют различные принципы откачки, чтобы обеспечить наиболее экономичную и экологически чистую эксплуатацию технологии очистки сточных вод и очистки сточных вод:
ALLWEILER GmbH
Технологии насосов мирового класса
Allweiler GmbH, старейший немецкий производитель насосов, основанный в 1860 году, сегодня является европейским рынком и технологическим лидером в области решений для обработки жидкостей для судостроения , производства электроэнергии и специальных промышленных применений . Ассортимент продукции ALLWEILER не имеет аналогов в отрасли и включает в себя центробежные , винтовые шпиндели и прогрессивные кавитационные насосы, а также комплектные насосные системы. Мы также производим перистальтические насосы и мацераторы . В дополнение к системам Allweiler мы продаем насосы и решения наших дочерних компаний Zenith - шестеренные насосы - и CLARUS, COT-PURITECH, LSC, LUBRITECH, SICELUB - Услуги надежности.
Решения для удовлетворения ваших потребностей Мы добились успеха в удовлетворении потребностей наших клиентов в качестве главного приоритета в разработке каждого продукта Allweiler. Наши клиенты пользуются глубокими знаниями о насосных технологиях и опыте применения жидкостей, которые выросли в течение нескольких поколений. Они знают, что наши насосы точно изготовлены для решения конкретных областей применения и доверяют качеству и надежности работы насоса Allweiler. Мы поддерживаем наши насосы с помощью экспертных, персональных, локальных и комплексных услуг.
Глобальный успех Allweiler является частью Colfax Fluid Handling , бизнеса корпорации Colfax (NYSE: CFX) и международного лидера в отраслях, которая обслуживает компанию.
Каждый насос ALLPETRO® соответствует API 676. ALLWEILER - ваш универсальный источник для всех насосов и комплексное обслуживание, связанное с движущимся маслом
Стандартные химические центробежные насосы основаны на модульной системе, которая соответствует стандарту DIN EN ISO 2858. Другие серии насосов в различных комбинациях материалов доступны для удовлетворения особых требований к приложениям и / или жидкостям, встречающимся в этой области промышленности.
ALLWEILER (Алльвайлер) обладает навыками, опытом и ресурсами, необходимыми для удовлетворения всех технологических требований, связанных с перекачкой жидкостей, или для разработки насосных решений, которые настроены для удовлетворения конкретных потребностей каждого клиента.
Только в начале 1960-х годов инженеры начали использовать минеральное масло в качестве негерметичного теплоносителя в промышленных масштабах. С тех пор тепловые масла перешли во всем мире в качестве предпочтительного теплоносителя, что значительно снижает важность горячей воды. ALLWEILER был частью этой тенденции с «первого дня», и, поскольку мы построили первый «тепловой масляный насос», мы быстро стали лидером немецкой промышленности в этой области. Используя этот опыт в качестве основы, ALLWEILER (Алльвайлер) расширила свою деятельность на международном рынке в этом сегменте рынка.
За последние пятнадцать лет было построено и введено в эксплуатацию более 100 000 тепловых масляных насосов. Сегодня ALLWEILER (Алльвайлер) управляет 25% мирового рынка, что делает его одним из основных игроков в отрасли. ALLWEILER Thermal Oil Pumps работают практически во всех промышленно развитых странах мира.
Новая серия ALLHEAT ® является одной из немногих моделей насосов на рынке, которые (без каких-либо изменений!)
Промышленные предприятия, больницы, школы, административные здания и электростанции используют трехвинтовые насосы для перемещения мазута. Некоторые из наиболее важных преимуществ этих насосов: Компактная конструкция Высокая эффективность Длительный срок службы.
Для применения в технологиях лифтов требуются трехвинтовые насосы ALLIFT® для вертикальной транспортировки грузов и людей. Эти насосы характеризуются:
Со специально адаптированными версиями для каждого из этих приложений ALLWEILER (Алльвайлер) стала лидером на рынке в этом секторе
Целлюлозно-бумажная промышленность требует большого количества насосов.
Эти насосы ALLPAPER® должны быть очень высокого качества, поскольку бумажные фабрики обычно работают 24 часа в сутки, 365 дней в году. Бумажные машины используют почти все размеры прогрессивных полостных насосов; от самых маленьких дозирующих насосов, до крупных основных блоков
ALLWEILER (Алльвайлер) поставляет весь спектр насосов для покрытия, химической обработки и очистки сточных вод.
Продовольственная и фармацевтическая промышленность
ALLWEILER (Алльвайлер) предоставляет пищевую и фармацевтическую промышленность ряд насосов ALLCLEAN®:
Baumuller является ведущим производителем интеллектуальных систем привода и автоматизации в различных отрослях
Основанная в Нюрнберге, Baumuller является ведущим производителем систем автоматизации и привода.
Сотрудники Baumuller планируют, разрабатывают, изготавливают и устанавливают интеллектуальные системные
решения для машиностроения в более чем 40 местах по всему миру - от пользовательского интерфейса
и программного обеспечения для управления движением в соответствии с PLC open (ПЛК), программными модулями и средствами управления вплоть до преобразователей,
электродвигателей, всего Сервиса Баумюллер и программ для решений в автоматизации.
Энергетический сектор
Поскольку ресурсы становятся скудными, получение возобновляемых источников энергии стало одной из самых больших проблем нашего времени.
Baumuller обеспечивает эффективные решения для ветровых и гидроэнергетических систем до среднего выпуска.
В области гидроэнергетики часто наблюдаются сильные колебания с точки зрения ее эффективности.
Причина в том, что они сильно отличаются от потока воды. Это означает, что система может использоваться в широком диапазоне применений.
Baumüller решает эту проблему, используя прямые приводы с преобразователями,
которые не зависят от скорости вращения, предлагая высокоэкономичные конструкции для малых гидроэнергетических систем мощностью до 300 кВт.
Наши высокополюсные синхронные генераторы с высоким крутящим моментом имеют очень высокую степень эффективности даже при частичной нагрузке.
Современные средства управления баумюлер и преобразовательная техника обеспечивают оптимальную регулировку
скорости вращения и нагрузки на характеристики турбины и доступное количество воды.
Металлообработка
Металлическая обработка требует, прежде всего, одного: Power. Двигатели с высоким крутящим моментом Baumüller являются лучшими машинами в мире.
При формовании металлов наблюдается тенденция к выбору сервопривода, который более энергоэффективен,
чем гидравлические прессы, и предлагает лучшее качество с высокой производственной мощностью.
Baumuller испытал на себе применение новых сервопреобразователей с силой прессования около 2500 т и в модернизации обычных прессов до сервотехнологий.
Упаковочные машины
Форматы продуктов быстро меняются. Кроме того, короткие интервалы замены и операция пуска-остановки во время наполнения и уплотнения,
а также место пробивки и резания являются чрезвычайно тяжелыми требованиями к машинам и их приводам.
Это идеальная область применения для систем привода и автоматизации Baumuller.
Бумажная и полиграфическая промышленность
Baumüller - Ваш компетентный партнер для индустрии печати и графики
Точность и индивидуальные настройки являются одними из самых важных требований в полиграфической промышленности.
Вы можете воспользоваться гибкостью и инновационной мощью отраслевых экспертов Baumüller для получения индивидуальных концепций привода для ваших машин и систем.
Baumüller является лидером в системах привода для печатных машин и печатных машин, от листовой печати до печати этикеток до газетной печати.
Baumuller не просто активен в процессе производства машин для «печати», но и на этапах последующей поддержки своего оборудования.
Измерительная техника Baumüller
Переработка предлагает множество преимуществ, особенно за счет использования остаточной стоимости материалов,
экономии ресурсов или сокращения свалок. Высокопроизводительные измельчители могут раздавить целые кузова и превратить их в многоразовые грануляты.
Вождение такой системы требует огромной силы. Именно поэтому управление тяжелыми нагрузками и тяжелыми пиковыми нагрузками является одной из проблем,
с которыми приходится справляться с системами управления баумюллер технологией рециркуляции. Благодаря компактной, прочной конструкции и подходящему крутящему моменту,
высокоточные двигатели DST от Baumuller являются идеальным выбором для применения в технологии утилизации и утилизации.
Робототехника Baumuller
К настоящему времени роботы могут обрабатывать различные задачи сборки и монтажа в производстве с надежностью - от тяжелых нагрузок до самых маленьких размеров,
компоненты могут обрабатываться с высокой точностью.
Насосы Высокого давления Haskel с пневматическим приводом предназначены для обеспечения надежной подачи воздуха. Как экономичный источник гидравлического давления.Представляет пневматическую систему жидкостного насоса.
Насосы автоматически возвращаются По принципу дифференциального поршня. Большой Поршень, приводимый в движение относительно низким давлением Диск действует непосредственно на меньший Гидравлический поршень. Номинальное соотношение между размерами поршня Указывается в модельном кодировании и Приближается к максимальному рабочему давлению.
Фактическое соотношение На 15% выше номинального, так что насос Продолжает цикл, когда давление привода
Равна номинальному отношению. Первоначально насос Будет работать на максимальной скорости, действуя как Насос для повышения давления вниз по течению. Он будетработать медленнее, поскольку Флюид встречает сопротивление, пока он не кинется При максимальном выходном давлении. когда
Происходит падение давления вниз по течению, Он будет перерабатываться по мере необходимости в Усилия по поддержанию максимального давления.
Давление напора достигается, когда Давление на выходе повышается и Большая устойчивость к возвратно-поступательным движениям Дифференциальный поршневой узел. Поршень Сборка затем кивает, когда силы Баланс, например. Когда приводное давление x привод площадь поршня равна выходной (стойло) давление X приводная гидравлическая область плунжера.
Конструкция насоса чувствительна к очень малым Падение давления из-за низкого трения
Сопротивление привода большого диаметра Поршневые и гидравлические поршневые уплотнения.
Анатомия пневматического насоса
1. Раздел привода насоса
Поршень с кольцевым уплотнением «O» работает в эпоксидной смоле,
Ствол из стекловолокна, диаметр которого постоянно
Данной серии насосов. Приводной механизм заставляет поршень
И приводит к его удару по ходу всасывания (серия M имеет
возвратная пружина). Поршень предварительно смазывается во время сборки, и поэтому
Не требуется лубрикатор воздушной линии.
2. Гидравлическая секция / обратные клапаны
Приводной поршень соединен и соединен с гидравлическим поршнем / поршнем
В гидравлической секции. Выходной поток и давление определяются
Площадь гидравлической поршневой головки, ее номинальное отношение с приводным поршнем
Головки и давления привода. При нижнем ходу жидкость в гидравлическом Секция принудительно подвергается сжатию через выпускной обратный клапан.
Свежая жидкость индуцируется через входной обратный клапан на обратном ходу. Эти обратные клапаны управляют потоком жидкости через гидравлический
раздел. Они подпружинены и имеют очень низкое давление растрескивания, Позволяя максимально открывать ход индукции. Давление
Гидравлическая жидкость на нижнем ходу закрывает входной обратный клапан и действует Против пружины, чтобы открыть выходной клапан.
3. Приводной приводной клапан Это управляемая пилотом, неуравновешенная, легкая катушка, которая направляет
Давление привода, сначала к верхней части приводного поршня, а затем к Назад, чтобы возвращать поршень (цикл). Он запускается через контрольные клапаны по
Верх и нижняя часть хода, что вызывает несбалансированную катушку Сдвигать и возвращать поршень.
4. Гидравлические уплотнения / обратные клапаны
Это одна из немногих изнашиваемых деталей. Его функция заключается в том, чтобы Поршень для возвратно-поступательного движения без прохождения жидкости в приводную секцию. Жидкость, Его давление и его температура определяют спецификацию уплотнения. Дистанция Часть может быть включена между приводными и гидравлическими секциями для Полная бесконтактная работа на большинстве насосов Haskel.
Информация о выборе насоса
Руководящие принципы для непрерывного 24/7 Обязанности для максимизации Эффективность жизни - износа уплотнения
Кодирование букв модели насоса Все насосы Haskel обозначаются буквами, кодирующими тип Насос, а затем номер, указывающий на практическую работу
Отношение площади привода к гидравлическому плунжеру Доступны для выбора из 4 моделей, это высокая производительность,
низкая производительность
Насосы с коэффициентом давления до 1200 фунтов на квадратный дюйм (82 бар) и
Скорость потока до 22 галлонов в минуту (83 л / мин). Это «подъемные» насосы
При этом давление на выходе равно воздушному приводу насоса
И давление на входе.
Модель DSTV-1.5 имеет максимальный воздушный поток 150 фунтов на квадратный дюйм (10 бар)
И способен выдерживать давление до 160 фунтов на квадратный дюйм (11 бар). Модель
ATV, DTN-4 и DTV-4 работают на максимальном воздушном приводе 150 psi
(10 бар) и имеют максимальное периодическое давление
1200 фунтов на квадратный дюйм (83 бар). Доступна модификация с шумоподавлением.
Пневматические и гидравлические газовые ускорители Haskel предлагают гибкий и эффективный источник для подачи газов высокого давления.
Очистка кислородом или высокой чистотой: ускорители Haskel отличаются своей чистотой и способностью обрабатывать чистые газы
Таких как кислород без риска какого-либо загрязнения. (Требуется специальная очистка ). Очиститель кислорода Haskel
Продукты сертифицированы, Библиотеки знаний на веб-сайте Haskel, www.haskel.com,
Использование кислорода - руководство по лучшей практике Haskel.
Многоступенчатая способность: для более высоких скоростей потока и давлений, выходящих за пределы возможностей одного усилителя газа, один или
Большие ускорители такого же отношения могут быть подключены параллельно, а затем последовательно с одним или несколькими ускорителями того же самого отношения.
Высокие скорости потока при высоких давлениях: когда требуются высокие скорости потока при высоких давлениях, усилитель может
Зарядите приемник до еще более высокого уровня давления, тем самым сохраняя объем газа, доступный для быстрого высвобождения при постоянной
Давление через редукционный клапан Haskel.
Экономия затрат. Большинство промышленных газов обычно поставляются при давлениях от 2000 до 2600 фунтов на квадратный дюйм в стальных баллонах. Если
Газ должен использоваться значительно ниже давления подачи, подаваемый под давлением материал легко транспортируется и контролируется до точки использования
С простым клапаном. Однако, если конечное использование требует использования газа при более высоких давлениях, чем при поставке, он будет иметь
Для повышения. Gas Boosters могут использовать весь газ из источника питания, такого как цилиндры, и увеличивать газ до любого
Давления (и потоки) требуются приложением; Таким образом, используя весь объем газа из источника питания.
Если для приложения требуется давление, большее, чем общее давление в подающем цилиндре, ракета-носитель часто может быть оправдана не только
Из-за использования газа, но также и потому, что он устранит необходимость покупки газа в специальном более высоком давлении более
Таких как 3600 или 6000 фунтов на квадратный дюйм.
Усилители газа Haskel состоят из большого объема возвратно-поступательного воздуха
Приводной поршень, непосредственно соединенный соединительным стержнем с небольшим
Газовый поршень. Газовый поршень работает в газе высокого давления . Каждая торцевая крышка газового баллона содержит высокое давление
Входные и выходные обратные клапаны. Для разных приложений требуется много
Различные комбинации усилителей и лошадиных сил (HP). Хаскель Может помочь с требованиями HP и охлаждения и обеспечить
Электропитание по следующим вопросам: ПИД-контроль - Обзор и рекомендации, электрическое управление и теплообменник
рекомендации. Общие рекомендации и рекомендации HPU Доступны с рисунка 87100-TAB от Haskel. Воздушный привод
Включает в себя велосипедную катушку и пилотные клапаны, которые обеспечивают Непрерывное возвратно-поступательное действие, когда воздух подается в воздух
Вход для привода. Соотношение между площадью поршня пневматического привода и Газовый поршень обозначен номером в модели Описание и аппроксимирует максимальное давление газа Бустер способен генерировать. Изоляция газосжимающих камер от пневматического привода
Секция обеспечивается тремя наборами динамических уплотнений. Промежуточные Две камеры выпускаются в атмосферу. Эта конструкция предотвращает
Приводят к загрязнению от попадания в газовый поток.
Ускорители газа Haskel используются для увеличения большинства Общедоступные промышленные газы. Однако газ
Должен быть «сухой газ» (без содержания влаги). Некоторые газы Не могут накачиваться стандартными ускорителями, например. Чистый кислород
Или водорода. В зависимости от газа и применения, например, сухой Применение газового уплотнения, некоторые ускорители потребуют специальных
Уплотнения, материалы для строительства, вентиляция, специальная уборка И другие соображения. Знание специфического газа также
Необходимых для определения сжимаемости газа в желаемом давление. Сжимаемость является фактором, используемым при расчете потока
Скорости при различных давлениях или время заполнения судна.
Охлаждение обеспечивается путем маршрутизации холодного отработанного приводного воздуха через
Отдельная куртка, окружающая газовый баллон. Обратные клапаны также обеспечивают выравнивание вверх и вниз
Давление ниже по потоку до повышения, поэтому газовый усилитель Нужно только «поднять» давление вверх до требуемого
Давление и не должно поднимать его от атмосферного давления. Рабочие температуры для газового бустера
Существуют две различные секции: секция пневматического привода газа .Секция пневматического привода - Стандартные уплотнения пневмо привода должны выполнять
Надежно в диапазоне температур (от 25 ° F до 150 ° F) (от -4 ° C до65 ° С). Более низкие температуры вызовут утечку воздуха / газа; выше Температура уменьшает срок службы уплотнения. Haskel рекомендует минимум
Качество воздуха класса 4 по стандарту ISO 8573.1. Для работы на Чрезвычайно низкие температуры, обратитесь к производителю.Секция газового ствола. Низкие температуры обычно имеют мало
Влияние на работу стандартных деталей и уплотнений.Тепло от сжатого газа помогает сбалансировать Приемлемую температуру.
Скачать Пневматические и гидравлические газовые ускорители Haskel :
Информация, представленная на сайте precise-rotation.ru, не является публичной офертой. Данный интернет-ресурс несет исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной, точной информации о стоимости товара и условиях его поставки, пожалуйста, обратитесь к нам по электронной почте.
VCard
QR-код