Пятница, 11.10.2024, 17:56
Мы знаем Вас как:Гость | Ваша Группа "Гости"| RSS
ТОЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ

Категории раздела
Методы тестирования Вибрацией
СИСТЕМА ВИБРОДИАГНОСТИКИ

Главная » Товары » Вибродиагностика

В разделе материалов: 2
Показано материалов: 1-2

Своевременное обслуживание с помощью виброанализа («Онлайн мониторинг», 24/7).  

Специалисты нашего отдела технического сервиса проводят вибродиагностику оборудования различных механизмов
(Роторы, Сушильные барабаны, компрессоры различных типов, турбины, редукторы, насосы всех типов, вентиляторы,центрифуги, сепараторы,  электромоторы и генераторы), 
дробильных машин, фундаментов и оснований, зданий и сооружений различного назначения с выездом к Заказчику.
 Колебания и повышенная вибрация в механизме  это  следствие развивающихся дефектов в различных блоках и узлах машины.
 По этому  спектру вибрации узлов механизма Мы можем обнаружить нарушение большинства кинематических связей и отдельных деталей этой машины. 
Любое сложное оборудование даже сконструированное и изготовленное без ошибок, установленное качественно (без дефектов монтажа) и эксплуатируемое по всем нормам требования в  в соответствии технической документации со временем изнашивается .
 
Это обстоятельство требует своевременной диагностики и анализа для  оптимального технического обслуживания, как и последующего планового ремонта.



Наша компания предлагаем всем своим заказчикам три варианта организации виброанализа и виброналадки используемого динамического оборудования:

1. Закупка диагностических приборов на предприятие и организация службы надежности и диагностики и сервиса на вашем предприятии,
с возможным выездным обучением проведением семинаров для повышения квалификации инженерно-технических знаний работников предприятия. 
Использование дорогих анализаторов в работе, инструментария, обеспечение сохранности и технической готовности этого оборудования, а также содержание обученного штата персонала являются не целесообразными по затратам.
К примеру, только один прибор SKF Analyzer CMXA 75-F-K-SL имеет стоимость порядка 700 000 руб, также существует и более дорогое оборудование.

2. Привлечение по аутсорсинговой схеме специалистов нашей компании, которые в установленные периоды с помощью собственных приборов и необходимого инструмента выполнят все необходимые замеры 
по вибромониторингу и виброанализу вашего оборудования, дадут точные рекомендации к замене того или иного узла или подшипника.
 
Второе предложение в большинстве случаев с экономической точки зрения  является более выгодным, 
например, для небольшого предприятия с небольшой численностью технического персонала и не частой потребностью в проведении таких видов работ. 

            


3. Закупка диагностического оборудования стационарного исполнения. Инсталляция системы, настройка, обучение персонала выполняется специалистами нашей компании. 
Датчики виброманитроинга (акселерометры) устанавливаются на всех ответственных узлах оборудования предприятия.
Такая система вибродиагностики Интегрируется в систему управления технологическим процессом информируя службу сервиса о всех возможных потенциальных неисправностях в узлах на ранней стадии.Регистрация событий и передача информации о критических состояниях осуществляется одновременно по множеству каналов, в реальном времени.
Третье решение существенно сокращает расходы на виброманитроинг, техническое обслуживание (особенно в труднодоступных местах) так и последующие ремонтные работы, что  сокращает простои предприятия в целом!
                                               



Немаловажным преимуществом является большой опыт наших специалистов  отдела технического сервиса   в решении подобных технически сложных задач.

Вибродиагностика оборудования осуществляется различными методами: оценка общего уровня абсолютной вибрации подшипниковых узлов, частотный анализ. 
Для более точного выделения диагностических признаков дефектов на ранней стадии применяются различные методы тестирования.
 

Также возможно определение собственных частот оборудования, изменения формы оборудования при работе, построение псевдоорбит по нескольким каналам.
 Практика анализа вибросигналов в настоящее время позволяет получить достоверную информацию практически по любому дефекту монтажа, изготовления или износа.


Своевременная вибродиагностика ведёт к снижению затрат на ремонт, выявлению неисправностей оборудования и предупреждению аварийных отказов, к поддержанию эксплуатационных показателей в установленных пределах.
СИСТЕМА ВИБРОДИАГНОСТИКИ | Просмотров: 1400 | Загрузок: 0 | Д:

Для контроля состояния агрегата требуются измерения соответствующих общих уровней вибрации, которые позволяют оценить текущее состояние агрегата.



Динамика трендов общих уровней вибрации помогает проследить ухудшение состояния агрегата и вовремя обнаружить развитие дефектов.
 Измерения общих значений вибрации называются измерениями «Уровня 1-го» и позволяют осуществлять мониторинг состояния различных видов агрегатов при помощи простейшего вибродиагностического оборудования.
Однако данные измерения не являются достаточными для точного выявления дефектов – для этого потребуется уже более детальный анализ спектра вибраций в агрегате.
                                                                    
 Большинство видов повреждений могут быть выявлены на основании характерных для них частотных составляющих. 
Двухуровневый контроль состояния агрегатабродиагностики «Уровня 2-го», как правило, необходимо проведение измерений сигналов вибрации при помощи анализатора вибрации, 
использующего метод быстрого преобразования Фурье (БПФ). Такие измерения должны проводиться квалифицированными специалистами, имеющими опыт работы со спектрами вибраций

Определение уровней состояния машины

Сбор динамики трендов общих уровней вибрации в течение определённого времени позволяет эффективно следить за состоянием агрегата. 
Данные трендов отражаются на графике и сопоставляются с соответствующими пороговыми значениями (порогом предупреждения и порогом тревоги). 
Как только пороговые значения оказываются превышены, запускается процесс тщательной вибродиагностики 
для точного определения причин превышения порогов и выбора соответствующего решения для их устранения.
 Рассмотрим некоторые методы мониторинга и вибродиагностики, применимые при определении состояния электродвигателей.



Спектры вибраций вентилятора с ременным приводом

Рассмотрим простой практический пример, демонстрирующий возможности виброанализа: по причине чрезмерно высокой вибрации произошёл отказ вентиляторного блока с ременным приводом. 
Замеры показали присутствие наиболее интенсивной вибрации на приводном двигателе – закономерным образом двигатель стал первым объектом исследования. 
Анализ вибрации, однако, показал, что исключительно сильная вибрация двигателя (15,2 мм/с) имела место, в первую очередь, на частоте, передаваемой двигателю от ременного привода. 
После балансировки шкива привода ремня вентилятора вибрация снизилась до приемлемого уровня (2,3 мм/с на вентиляторе и 3,2 мм/с на приводном двигателе).
В описанном выше примере показан типовой порядок действий: простая операция измерения общего уровня вибрации позволяет определить состояние
 агрегата как «хорошее», «удовлетворительное», «неудовлетворительное» или «неприемлемое». 


Элементы двигателя, подверженные повреждениям

На иллюстрации  представлены компоненты электродвигателя, в большей мере подверженные повреждениям.
 Для некоторых видов повреждений электродвигателя характерны соответствующие типовые спектры вибраций в графике. Рассмотрим более подробно такие спектры

                                                                              

Разбалансировка ротора, расцентровка валов


Разбалансировка ротора представляет собой неравномерное распределение его массы. При вращении разбалансированного ротора результирующая центробежная сила вызывает появление дополнительных действующих сил на подшипниках,
 а также вибрацию самого ротора. Это проявляется непосредственно в спектре разбалансированного агрегата: на частоте вращения появляется пик с увеличенной амплитудой.
 Подобная ситуация может в значительной степени негативно сказаться на общем вибрационном состоянии агрегата. 
Необходимое перераспределение массы достигается посредством балансировки ротора двигателя при помощи балансировочного станка (при демонтированном агрегате) 
или при помощи вибрационного балансировочного прибора (при смонтированном агрегате).
Нарушения в центровке непосредственно соединённых агрегатов в первую очередь приводят к увеличению вибрации на частоте,
 вдвое превышающей частоту вращения вала, а в некоторых случаях также имеет место появление пика на частоте вращения вала. 
При преобладании радиальной несоосности (при смещении вала) такой пик в особенности проявляется при измерениях в радиальном направлении (перпендикулярно валам).
 

Скачать методику определения неисправности по вибрации :

Методика проверки по вибрации  


Методы тестирования Вибрацией | Просмотров: 3978 | Загрузок: 63 | Д:

PRECISE-ROTATION © 2011 - 2024

Информация, представленная на сайте precise-rotation.ru, не является публичной офертой. Данный интернет-ресурс несет исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ.
 Для получения подробной, точной информации о стоимости товара и условиях его поставки, пожалуйста, обратитесь к нам по электронной почте.

  • 196070, г. Санкт-Петербург,: ул. Заставская д. 7
  • Телефон : +7 (812) 777 60 78
  • Email:  0@7776078.ru
  • vcfVCard qrQR-код