Воскресенье, 26.06.2022, 10:46
Мы знаем Вас как:Гость | Ваша Группа "Гости"| RSS
ТОЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ

Категории раздела
СИСТЕМЫ
Подшипники Timken
STEMMANN-TECHNIK
Линейные подшипники SFERAX S.A

Главная » Товары » КАТАЛОГИ » СИСТЕМЫ

BAHMULLER прецизионные шлифовальные станки
[ Скачать с сервера precise-rotation.ru (695.9 Kb) ] 22.06.2019, 22:56
                                               ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПОСТАВКУ 

BAHMULLER разрабатывает прецизионные шлифовальные станки, удобные для модернизации, интегрированные компактные системы с высокодинамичными вариантами автоматизации в качестве решений «под ключ» для крупносерийного серийного производства высокоточных компонентов в соответствии с самыми высокими стандартами. Нашими основными целями являются эффективность затрат на единицу продукции и стабильность производства. Мы достигаем этих целей за счет кратчайшего времени цикла с превосходной доступностью оборудования, максимальной комбинацией обработки и процесса, а также внедрением многостанционных решений.


Компания PRECISE-ROTATION "Точное вращение" является поставщиком BAHMULLER, на территории Российской Федерации.


Модульная конструкция всех серий BAHMULLER исключает разделение внутренней и внешней обработки. Они предлагают свободно размещаемые комбинации при первой настройке. Вы получаете все процессы микрофинишной обработки из одних рук. Это позволяет нам сотрудничать с вами в закладывании основы эффективности удельных затрат и стабильности вашего производства

                         

Внутреннее шлифование – это процесс механической обработки геометрически неопределенными многолезвийными инструментами. В комплексных системах максимальной точности внутренняя обработка обычно представляет более сложные задачи. Особенно, когда основой для функциональности системы является внутренняя обработка направляющих и седел, что является обычным делом в индустрии литья под давлением.
Часто диаметром < 1 мм. Комплексный проектный опыт, связанный с этим «физически ограниченным» технологическим процессом, позволяет компании BAHM
ULLER выполнять все другие задачи по внутреннему шлифованию.


Наружное шлифование – это процесс механической обработки геометрически неопределенными многолезвийными инструментами. Обычно мы выполняем внешнее шлифование как дополнительный процесс к поверхности, которую мы обработали внутри. Компания BAHMULLER установила особую особенность использования материалов CBN для высокоэффективной разработки процесса шлифования до конечных размеров.

BAHMULLER предлагает решения для интеграции процессов в области внутреннего и наружного шлифования.

Бесцентровое наружное круглое шлифование является продуктивным процессом для серийного производства цилиндрических заготовок, таких как струйные иглы, крестовины, клапаны, ползунки, корпуса подшипников и т. д. В отличие от других круглых шлифовальных работ, заготовка не блокируется трением. Вместо этого он расположен в так называемом шлифовальном зазоре между шлифовальным кругом и управляющим кругом на опоре для заготовки.


Различают сквозное шлифование и врезное шлифование. В процессе сквозного шлифования заготовки непрерывно перемещаются между кругами в одном направлении. Наибольший наружный диаметр изготавливается до номинального размера за счет сужения шлифовального зазора. В процессе врезного шлифования несколько различных диаметров или сложных контуров обычно шлифуются одновременно за одну операцию. Управляющий круг «вдавливает» заготовку в профиль шлифовального круга.

Как и шлифование, чистовая обработка (суперчистовая обработка) представляет собой процесс механической обработки с геометрически неопределенной режущей кромкой, но со значительно уменьшенным числом оборотов и скоростей заготовки и инструмента.

процесс суперчистовой обработки представляет собой процесс штриховки, который может обрабатывать очень точные, плоские, выпуклые или вогнутые/сферические геометрические формы заготовки.




С появлением в 1997 году первого серийного автомобиля Common Rail с непосредственным впрыском топлива началось новое измерение высоких давлений, а также возросла точность компонентов насосов, клапанов и систем форсунок в сборе. Бахмюллер внес решающий вклад в эту эволюцию серийного производства дизельной техники. Компоненты становились меньше, но задачи шлифования становились все более сложными. Бахмюллер также решительно продвинул комбинацию внутреннего и внешнего шлифования на одной детали, при которой требовалось все больше и больше шпинделей для одного зажима, в комплексную обработку и вывел на рынок непревзойденные системы зажима и привода, такие как промежуточный зажим с гидростатическим креплением, в котором лицевая и тыльная стороны детали шлифуются одновременно.



Инструмент, вращаясь с окружной скоростью от 1 до 20 м/с, с определенным давлением прижимается к заготовке, которая также вращается. Перемещение или наклон оси инструмента создает дугообразные линии, которые перекрываются. В этом случае все задействованные абразивные зерна создают радиально пересекающиеся линии обработки, штриховку, за счет перекрытия отдельных дуг.

Используются абразивы на связке в виде чашек или гильз, а также сегментные шлифовальные головки со средним диаметром зерна от 15 до 70 мкм.
Высокоскоростное хонингование для окончательного хонингования с внутренним диаметром 15 мкм для достижения высокого качества округлости, прямолинейности и требуемой типичной для хонингования поверхности с поперечной структурой
Процесс суперфинишной обработки, обычно являющийся последним процессом механической обработки в технологической цепочке, существенно улучшает структуру поверхности и геометрию компонентов.

BAHMÜLLER разрабатывает прецизионные шлифовальные станки, удобные для модернизации, интегрированные компактные системы с высокодинамичными вариантами автоматизации в качестве решений «под ключ» для крупносерийного серийного производства высокоточных компонентов в соответствии с самыми высокими стандартами. Нашими основными целями являются эффективность затрат на единицу продукции и стабильность производства. Мы достигаем этих целей за счет кратчайшего времени цикла с превосходной доступностью оборудования, максимальной комбинацией обработки и процесса, а также внедрением многостанционных решений.



Предварительная обработка заготовок вращением и шлифованием создает относительно шероховатую поверхность, которая при определенных обстоятельствах еще может иметь в структуре термические повреждения. Движения зерен с коротким ходом во время суперфинишной обработки удаляют пики этой шероховатой структуры и увеличивают коэффициент контакта.

Минимальные энергозатраты, превосходный комфорт при вождении и плавность хода являются важными характеристиками для плавного управления автомобилем. Мы разработали процесс шлифования, который оптимизирует эти требования к рулевому механизму.



Хонингование – это обработка геометрически неопределенными режущими кромками. Многолезвийные
инструменты выполняют режущее движение, состоящее из двух компонентов. Хонингование используется для финишной обработки отверстий.

Большинство компрессоров, используемых сегодня в турбокомпрессорах, представляют собой центробежные компрессоры.

Воздух всасывается в осевом направлении за счет вращения колеса компрессора и разгоняется до высоких скоростей в колесе. Ускоренный таким образом воздух покидает колесо компрессора радиально в направлении диффузора.

Автономный модульный 6-осевой датчик веса робота FEED с инновационной многослойной конструкцией экономит ценное пространство. Обработка предназначена для сыпучих грузов и отдельных поддонов с подачей и разгрузкой через выдвижные ящики, ремни, паллетные системы и модули штабелирования.


Эта кинетическая энергия преобразуется в энергию давления в диффузоре. Для этого поток затормаживается, давление и температура повышаются практически без потерь. Это достигается за счет постоянного увеличения поперечного сечения потока в спиральном корпусе за счет сбора воздуха и снижения скорости до выхода компрессора.

Чтобы удовлетворить растущие требования к гибкости и интеллектуальности полной автоматизации наших прецизионных шлифовальных станков, пользующихся спросом во всем мире, мы разработали собственную модульную концепцию автоматизации. Воплощенная в соответствии с философией Бахмюллера
«качество и эффективность при минимальных затратах на единицу продукции в производственных операциях», эта система сразу же зарекомендовала себя как самостоятельный продукт, даже за пределами загрузки станков.

Уже более пяти десятилетий компания BAHMÜLLER пользуется превосходной репутацией в области прецизионных инструментов во всем мире. Зажимные инструменты BAHMÜLLER отличаются высочайшей точностью, надежностью и высочайшим качеством. Мы заявляем, что мы являемся инновационным, гибким и эффективным партнером для вас как покупателя зажимного инструмента BAHMÜLLER. Мы рады предоставить вам все наши ноу-хау в качестве компетентного системного партнера в области прецизионных инструментов.

В BAHMULLER отдел разработки и проектирования идеально подходит для постоянно растущего рынка специальных инструментов. При реализации проекта вы можете воспользоваться нашим многолетним опытом.



BAHMULLER хотzn быть  надежным и компетентным партнером и вдохновлять вас высочайшим качеством своей продукции.

Хорошо зарекомендовавшее себя многогранное соединение хвостовик-конус (PSC) гарантирует максимальную точность повторения и короткое время переналадки станка.

Точное позиционирование и большие крутящие моменты являются аргументами в пользу многогранных хвостовиков. BAHMÜLLER разрабатывает и производит различные специальные адаптеры от PSC32 до PSC100.

Гибкая автоматизация в модульной системе является ключом к эффективности интеллектуальных производственных процессов.




BAHMÜLLER предлагает различные концепции и комбинированные системы для эффективной комплексной обработки роторов и валов турбокомпрессоров. Кроме того, возможны различные варианты конструкции в сторону конверсионной гибкости или одновариантного серийного производства.

Компания BAHMULLER производит стандартные и специальные зажимные инструменты для всех распространенных шпиндельных соединений, таких как HSK.., PSC, SK и т. д.

Бахмюллер с радостью поддержит вас в разработке и производстве прецизионных инструментов с самого начала вместе с инновационной командой. Благодаря нашему современному и гибкому машинному парку мы можем в кратчайшие сроки охватить широкий ассортимент специальных инструментов.



При хонинговании задействованы все инструменты (хонинговальные элементы). В результате волочения и вращательного движения между хонинговальным элементом и заготовкой на хонингованных поверхностях появляются пересекающиеся борозды, матовые или слегка блестящие
Одновременное шлифование на обоих концах заготовки для достижения кратчайшего времени цикла и наилучшего качества биения по всем критериям шлифования





 Скачать каталог станки BAHMULLER     

КАЛЬКУЛЯТОР ДОСТАВКИ

Мы осуществляем перевозки железнодорожным, автомобильным и авиационным транспортом, как полными , так и сборными грузами.
Данный калькулятор работает при условии сервиса "сборные перевозки».


Категория: СИСТЕМЫ | Автор: 9510303 | Теги: шлифовальные станки, BAHMULLER
Пр: 12 | Загрузок: 2
PRECISE-ROTATION © 2011 - 2022

Информация, представленная на сайте precise-rotation.ru, не является публичной офертой. Данный интернет-ресурс несет исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ.
 Для получения подробной, точной информации о стоимости товара и условиях его поставки, пожалуйста, обратитесь к нам по электронной почте.

  • 196070, г. Санкт-Петербург,: ул. Заставская д. 7
  • Телефон : +7 (812) 777 60 78
  • Email:  0@7776078.ru
  • vcfVCard qrQR-код