ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС В ОТДЕЛ ПРОДАЖ  > > >  

Системы удаления стружки и фильтрации СОЖ KNOLL

KNOLL Maschinenbau GmbH разрабатывает и производит оборудование для удаления и транспортировки стружки, фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подачи очищенной среды к станкам и автоматизации производственной логистики.

Системы KNOLL применяются на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлообрабатывающих станках. Оборудование может устанавливаться непосредственно на отдельный станок, рядом с ним или использоваться в составе централизованной системы, обслуживающей производственный участок.

Оборудование KNOLL для металлообработки

Основные направления KNOLL Maschinenbau:

• конвейеры для удаления стружки;
• системы транспортировки стружки и деталей;
• фильтры для очистки СОЖ;
• локальные и центральные фильтровальные установки;
• насосы для чистых и загрязнённых сред;
• насосные станции для возврата СОЖ;
• измельчители металлической стружки;
• системы минимальной подачи смазки MQL;
• автоматизированные сборочные и транспортные системы.

Модульная конструкция позволяет создавать индивидуальные решения из стандартных компонентов KNOLL с учётом типа станка, технологического процесса, объёма СОЖ и характеристик образующейся стружки.

Системы удаления стружки KNOLL

Конвейеры KNOLL предназначены для непрерывного удаления металлической стружки из рабочей зоны станка. Они применяются при сухой и влажной обработке и могут одновременно транспортировать стружку вместе со смазочно-охлаждающей жидкостью к фильтру или центральному сепаратору.

Пластинчатые конвейеры с шарнирными элементами подходят для:

• токарной и фрезерной обработки;
• перемещения короткой и длинной стружки;
• транспортировки штампованных деталей;
• эксплуатации при повышенных температурах;
• удаления отходов лазерной резки;
• интеграции в автоматические производственные линии.

Насосные станции KNOLL RKR используются для транспортировки смеси стружки и СОЖ от станка к центральной системе очистки.

Фильтрующие системы KNOLL для очистки СОЖ

Качество смазочно-охлаждающей жидкости напрямую влияет на точность обработки, качество поверхности, срок службы инструмента и надёжность станка.

Фильтры KNOLL удаляют из СОЖ металлические частицы, абразив, шлифовальный шлам и другие загрязнения. Очищенная жидкость возвращается в технологический процесс.

Доступны:

• автономные установки для отдельных станков;
• локальные фильтровальные модули;
• центральные системы для групп станков;
• комплексы для целых производственных участков;
• решения для водосмешиваемых и масляных СОЖ;
• системы грубой, тонкой и микронной фильтрации.

 

Микрофильтры KNOLL MicroPur®

MicroPur® предназначен для тонкой очистки шлифовальных масел и водных растворов. В зависимости от исполнения система обеспечивает степень фильтрации приблизительно до 1–3 мкм.

Основные преимущества MicroPur®:

• работа без одноразового фильтрующего полотна;
• фильтрующие картриджи с обратной промывкой;
• возможность работы в основном потоке или байпасе;
• короткий цикл обратной промывки;
• отсутствие продолжительной остановки фильтрации;
• автоматическое удаление шлама;
• компактные размеры;
• возможность объединения модулей в центральную систему;
• контроль перепада давления по каждому фильтрующему элементу;
• простая замена картриджей.

В зависимости от требуемой производительности применяются установки MicroPur® 120, 240 и 480. Для крупных производственных участков несколько модулей могут объединяться в единую систему.

Автоматическое удаление осадка

Фильтры MicroPur® могут комплектоваться автоматическими концентраторами шлама KNOLL AK. Концентратор отделяет осадок от масла, возвращает очищенную жидкость в систему и выгружает загрязнения в отдельную ёмкость.

Такое решение сокращает ручное обслуживание, уменьшает потери СОЖ и позволяет эксплуатировать фильтровальную систему в автоматическом режиме.

 

Компактные и ленточные фильтры KNOLL KF

Фильтры серии KF предназначены для очистки жидкостей, используемых в металлообработке. Они могут работать как самостоятельное оборудование или выполнять предварительное отделение стружки перед ступенью тонкой фильтрации.

В двухступенчатых системах фильтр KF удаляет крупные частицы и снижает нагрузку на MicroPur®. Это увеличивает ресурс картриджей и повышает стабильность очистки.

Вакуумные фильтры KNOLL VL

Вакуумные фильтры серии VL применяются для очистки водосмешиваемых и масляных СОЖ при обычной, тонкой и сверхтонкой обработке.

Оборудование выполняет две основные функции:

• фильтрацию охлаждающей жидкости;
• сушку отделённого шлама.

Снижение остаточной влажности осадка позволяет возвращать больше СОЖ в производственный процесс и уменьшать расходы на утилизацию отходов.

Вакуумные фильтры могут применяться для отдельных станков и в составе модульных центральных установок.

Центрифуги KNOLL

Центрифуги, включая модель CA 100, используются для удаления мелких частиц из шлифовальных масел и других технологических жидкостей.

Такое оборудование помогает предотвратить накопление загрязнений в резервуаре и может применяться при модернизации существующих систем очистки СОЖ.

 

Применение MicroPur® при обработке твёрдых сплавов

При шлифовании твёрдых сплавов образуется большое количество мелкодисперсных частиц. Загрязнённая СОЖ ухудшает качество режущих кромок, ускоряет износ оборудования и требует частой замены фильтрующих материалов.

На предприятии CERATIZIT в Ройтте была внедрена центральная система KNOLL MicroPur® для очистки шлифовального масла.

Система обслуживает около 70 шлифовальных станков и очищает приблизительно 60 000 литров масла. Рабочий объёмный расход составляет около 2400 л/мин с возможностью увеличения до 3200 л/мин.

Применение микрофильтрации позволило:

• обеспечить тонкость очистки около 1 мкм;
• снизить остаточное загрязнение масла;
• повысить качество шлифования;
• уменьшить износ направляющих и насосов;
• увеличить срок службы фильтрующих картриджей;
• сократить объём ручного обслуживания;
• использовать центральную систему для охлаждения шпинделей;
• уменьшить занимаемую фильтрами площадь.

Очистка водосмешиваемой СОЖ

Для процессов бесцентрового шлифования и резки твёрдосплавных стержней используется водный раствор с технологическими присадками.

Центральная установка KNOLL для такого производства включает гидроциклоны для предварительного отделения крупных загрязнений и модули MicroPur® для тонкой очистки.

Система обслуживает:

• 25 бесцентровых шлифовальных станков;
• 15 отрезных станков;
• около 50 000 литров СОЖ.

Общая циркуляция может достигать 3500 л/мин, а фильтрация через MicroPur® выполняется в байпасном режиме с производительностью около 600 л/мин.

Насосы KNOLL для СОЖ

KNOLL производит вертикальные погружные, центробежные, винтовые и измельчающие насосы для систем подачи и очистки смазочно-охлаждающих жидкостей.

В зависимости от конструкции насосы могут обеспечивать:

• производительность до 1600 л/мин;
• давление до 6 бар для центробежных моделей;
• транспортировку частиц размером до 30 мм;
• работу с чистой или загрязнённой СОЖ;
• перекачивание смеси жидкости, воздуха и стружки.

Конкретные характеристики зависят от модели, исполнения и рабочей среды.

Серии центробежных насосов KNOLL

Насосы KNOLL TG

Предназначены для чистых сред и СОЖ с небольшим количеством остаточных загрязнений. Закрытое рабочее колесо обеспечивает стабильную подачу жидкости.

Насосы KNOLL TF

Используются для сильно загрязнённых сред. Свободновихревое рабочее колесо обеспечивает увеличенный проход для частиц.

Насосы KNOLL TS

Применяются для загрязнённой СОЖ с повышенным содержанием воздуха. Винтовое рабочее колесо обеспечивает транспортировку неоднородной среды.

Насосы KNOLL TSK

Предназначены для загрязнённых жидкостей с короткой металлической стружкой. Полуоткрытое радиальное рабочее колесо обеспечивает устойчивую подачу смеси к фильтру.

Шредерные насосы KNOLL TSC

Используются для транспортировки СОЖ с длинной алюминиевой стружкой. Встроенный режущий механизм измельчает её до размера, подходящего для перекачивания.

Для длинной стальной стружки применяются отдельные измельчители, поскольку стандартные шредерные насосы TSC рассчитаны преимущественно на алюминиевые отходы.

Шредерные насосы TSC 50 и TSC 65

Насосы TSC 50 и TSC 65 оснащаются полуоткрытым радиальным колесом и режущим устройством. Длинная алюминиевая стружка измельчается до фрагментов длиной приблизительно 10–20 мм.

Для TSC 50 характерны следующие параметры:

• рекомендуемый рабочий диапазон — около 300–500 л/мин;
• максимальная производительность — до 600 л/мин;
• высота подачи — до 20 м;
• допустимая толщина стружки — до 0,5 мм;
• содержание твёрдых частиц — до 7 г/л;
• допустимое содержание воздуха — до 25%.

Фактические характеристики следует уточнять для конкретной модификации и условий эксплуатации.

Энергоэффективность насосных систем

Для регулирования производительности насосы KNOLL могут оснащаться частотными преобразователями. Изменение скорости позволяет адаптировать расход и давление к текущей потребности оборудования.

Для крупных систем поток распределяется между несколькими насосами, которые включаются по мере необходимости. Это помогает сократить энергопотребление и уменьшить износ оборудования.

В конструкции насосов применяются:

• износостойкие стальные и чугунные материалы;
• опоры из карбида кремния SiC;
• стандартизированные электродвигатели;
• модульные компоненты;
• преобразователи частоты.

Винтовые насосы высокого давления KNOLL KTS

Насосы серии KTS предназначены для подачи СОЖ под высоким давлением. Они применяются при глубоком сверлении, обработке через инструмент и других операциях, требующих стабильного потока охлаждающей жидкости.

В сочетании с частотным преобразователем и системой управления насос быстро изменяет давление в соответствии с технологической программой станка.

Система минимальной подачи смазки ControLube

Система KNOLL ControLube используется при обработке с минимальным количеством смазочного материала — MQL.

Инжекторная технология и микропроцессорное управление обеспечивают быстрое формирование мелкодисперсного аэрозоля. Это позволяет улучшить условия обработки, уменьшить расход смазки и сократить эксплуатационные затраты.

 

Сервис и запасные части KNOLL

Для обслуживания оборудования доступны расходные материалы и запасные части KNOLL:

• фильтрующие картриджи;
• уплотнения;
• рабочие колёса;
• насосные компоненты;
• электродвигатели;
• элементы конвейеров;
• детали систем удаления шлама;
• комплектующие для фильтров и насосных станций.

Правильный подбор запасных частей сокращает продолжительность ремонта и помогает восстановить штатные характеристики оборудования.

Подбор оборудования KNOLL

Для выбора системы удаления стружки, фильтра или насоса необходимо учитывать:

• тип и модель станка;
• вид технологической операции;
• материал обрабатываемой детали;
• форму, размер и количество стружки;
• тип и вязкость СОЖ;
• необходимую степень фильтрации;
• требуемый расход и давление;
• количество подключаемых станков;
• доступную площадь;
• требования к автоматизации.

Компания «ТОЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ» поможет подобрать оборудование, насосы и запасные части KNOLL для локальной или централизованной системы.

Для подготовки предложения отправьте техническое задание, параметры действующего оборудования или обозначение необходимой детали.