ОТПРАВИТЬ ПИСЬМО В ОТДЕЛ ПРОДАЖ    

OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH

Мировой лидер в области производства автоматического зажимного инструмента

Фактически единственный производитель, который предлагает полный выбор автоматический зажимных систем различных типов.

Фирма OTT JAKOB состоит в группе JAKOB и занимается  производством и разработкой  автоматических зажимов и приспособлений для различного промышленного оборудования и станков. Более 255000 машин во всех странах мира оснащены зажимными устройствами фирмы OTT JAKOB.

OTT-JAKOB  предлагает своим клиентам полный спектр модульного автоматического зажимного инструмента для всех областей и для всех целей. Традиционные ценности, такие как стремление к совершенству и точности, в сочетании с высокой инновационной технологией. Изобретения и патенты во всех областях. Как глобальная компания OTT-JAKOB имеет глобальное присутствие в разных странах мира .

В последние годы, OTT-JAKOB обрела лидирующую позицию в зажимной технологии в будущем. При этом  OTT-JAKOB стремимся придерживаться следующих принципов:

1. OTT-JAKOB поддерживает высокую мотивацию и квалифицированный персонал наивысшей квалификации, ориентированные на клиента высокотехнологичной продукции. Командный дух и инновации являются наиболее важными требованиями для высокопроизводительных зажимов и технологических продуктов для машиностроения.

2. Все семейство продуктов   OTT-JAKOB обеспечивает оптимальный уровень безопасности систем на переднем крае технологического развития.

Сотрудники OTT-Якоба имеют многолетние знания и инновационного потенциала. Они осваивают сложную методику расчета скоростей в пограничном районе, необходимых моментов и других эксплуатационных параметров. Идеально обращение высокотехнологичного производственного оборудования и новейших связи CAD очевидна.

Многолетний опыт и сотрудничество с ведущими машиносроителями и  производителеями шпинделя, а также международный опыт и  сотрудничество с университетами в чертежных стандартов максимизировать услуги. OTT-Якоб находится в тесном контакте с проектировщиками. Таким образом, применение конкретных продуктов разработаны с целью гарантировать эффективность и практичность.

OTT-JAKOB - Успех через совершенство.

OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH 
Industriestraße 3-7
D - 87663 Lengenwang 

precise-rotation.ru

можно привести тягу быстро в осевое положение
во время зажима и освобождения раза.
В соответствии с уровнем техники, это свойство выпуска
Блоки отображается на основе гидравлики.
Колебания давления внутри гидравлической подачи и дренажа
системы могут вызвать смещение в разжимать тела во время
операция. Как следствие, это приводит к нежелательным контактов
между рулевой тяги и разжимать тела с в результате
признаки сварки трением в точке контакта.
Освободить положение тела датчика запрос в релизе
Устройство отслеживает механический ограничитель для государства, инструмента в
зажат положение.
Рисунок 6: Блок-релиз со встроенным тай датчика положения штока
и разжимать тело позиция запрос
Этот датчик на основе простого механического состояния переключения
запрос и возникает в момент механического упора
, Инструмент в зажатом положении ». Система Back-End-электроники
с функцией электронного дребезга передает эту информацию
на блоке управления машиной в качестве сигнала переключения.
система находится в режиме реального промышленного использования с эталонными клиентов.
МОНИТОРИНГ СИЛ зажима с ВЛАСТИ
ПРОВЕРКА II WIRELESS
Потери в инструмент усилием смыкания имеет непосредственное влияние
от качества обработки. Для того чтобы обеспечить эту информацию
в связи с эффективностью ресурсов, OTT-Якоб
Spanntechnik разработала мобильный PowerCheck II
Беспроводное устройство мониторинга (рисунок 7).
Инжир. 7: PowerCheck II беспроводной с HSK-A63 адаптер
Измерительная система позволяет контролировать
усилие зажима в интерфейсе держатель инструмента с помощью инструкции
зажима инструмента. Оператор получает соответствующий
Информация с помощью встроенного блока индикации. Параллельно,
измеренное значение запись с отметкой времени хранится в
Интегрированный памяти, которая может быть считана и в дальнейшем
обрабатываются с помощью интерфейса USB и прикладного программного обеспечения (рис
8).
Рисунок 8: Прикладное программное обеспечение для theconfiguration из
PowerCheck II беспроводной
Автоматический режим в сочетании с захвата инструмента
Радиальные позволяет разместить измерительное устройство в
инструментальный магазин. Если инструмент изменяется, устройство обнаруживает
Этот процесс, независимо, а также определяет зажим
сила в вопросе. Это измеренное значение сохраняется в
Внутренняя память с отметкой времени или оно направлено на прием
станция в record.5
Площадь панель тест иногда требует, чтобы зажима
сила переходный режим мониторинга. Устройство позволяет
Это измерение в рабочем состоянии, Постоянный '
Оператор может выбрать один из следующих устройств,
которые должны служить в качестве приемной станции и обеспечит
Подключение к системе управления машиной: мобильный
ручной сканер, палка USB в сочетании с ноутбуком
или стационарные установки в зоне обработки.

Адаптация технологии беспроводной связи датчик для автаркического мониторинга зажимного
сила
Стефан Bonerz, Вольфганг Bechteler, Йозеф Гриф, Флориан Merz
Отт-Якоб Spanntechnik GmbH, 87663 Ленгенванг, Германия
Основная информация - В целях повышения resourceefficiency
В обработке, зажим заготовки и
проведение силы, чтобы контролировать и управлять
на установке или постоянно в течение обработки
процессом. Таким образом, компания OTT-Якоба Spanntechnik
разработала автаркических беспроводной датчик
Система, которая может быть адаптирована к отдельных клиентов
определение задачи в связи с мониторингом
Усилие зажима в процессе обработки. Это
статьи заключается в предоставлении техническими знаниями
и, таким образом, служить пользователям в качестве первого ориентации помощи для
системная интеграция.
Введение
Потеря или отсутствие заготовки усилием смыкания имеет непосредственное
влияние на качество обработки при эксплуатации
процессом.
Здесь причиной отсутствия заготовки усилием смыкания
в первую очередь человеческая ошибка в процессе установки, т.е.
в то время как зажима заготовки в workpiecereceiving
Гнездо. Например, если зажимной детали
Система не работает правильно, желательного максимума
Усилие зажима не может быть достигнуто и, таким образом
заготовка может относительно сдвига в обработке
области. Помимо низкого качества обработки это создает
Повышенный риск безопасности для оператора, особенно с
крупномасштабные растений.
Потеря заготовки прижимной силой, прежде всего,
возникает из-за износа системы, например, в области уплотнения в
Гидравлический зажим системы. Если информация о
усилие зажима будет доступна во время работы,
Процесс обработки может быть сделано эффективное использование ресурсов
и, возможно, перегрузка можно избежать. Кроме того, с
Эта информация интервал зажима обслуживание
Система может быть упреждающей и, таким образом, экономически приемлемыми.
Кроме того, информация о соответствующих
усилие зажима может быть постоянно подается в sensoractuator
замкнутая система, чтобы предложить пользователю
повышение эффективности установки.
Благодаря модульной концепции в сочетании с компактным
строительство, система зажима датчика силы
Отт-Якоба Spanntechnik могут быть реализованы в любой
Ассамблея в детали системы зажима. Далее,
функциональность и физические граничные условия
системы кратко описаны и,
Основой примера, возможности применения являются
показано на рисунке.
Конструкция системы
Система датчиков для контроля усилия зажима
(Рисунок 1) можно классифицировать на следующие модули:
Датчик усилий, фронтальные электроника, хранения энергии
Устройство, антенна и приемник.
Рисунок 1: Блок-схема модульной системы датчиков для мониторинга
Усилие смыкания
Датчик силы
Датчик силы в потоке обеспечивает фиксацию
заставить информацию и передает ее переднего конца электроники
в виде дифференциального напряжения моста. Дифференциал мост
напряжение общего выходная переменная коммерчески
имеющуюся нагрузку клетки, которые работают на основе штамма
Датчик технология. Хотя 350 Ом DMS полный путепроводов
могут быть выбраны в качестве датчика нагрузки, применяя мосты с
выше окончил сопротивление круг, как правило, приводят к
повышение энергоэффективности. Тем не менее, увеличение
шум связи в окрестностях инструмента общего машин
может быть недостатком, который должен быть впоследствии
удаляется из полезного сигнала при помощи технологий фильтрации.
Это влияет на скорость передачи данных измерения
и может повлиять на эффективность использования энергии.
Чувствительность датчика силы должны быть 1-3 мВ / В.
Точная адаптация к имеющейся уровне входного сигнала
Область регулируется прошивки в соответствии с применением
в вопросе. Датчик питается напряжением питания
3 В. При этом напряжении, максимальный ток 10 мА
не должен быть превышен в целях защиты регулируется
Энергоснабжение sensor.2
Для того, чтобы увеличить точность, датчик силы должны
быть скорректированы с учетом смещения и компенсацией
по отношению к температуре. Температурная компенсация
системы в целом осуществляется в сочетании с
ниже по течению фронт-энд электроники по активации
функция калибровки с помощью встроенного программного обеспечения.
В целях повышения эффективности использования энергии, блок-области емкости
соединительного кабеля датчика и передний конец
электроника должна быть только несколько PFS. Крупный блок-область
емкости уменьшить энергетическую эффективность. В случае, если это
информация не доступна, общий совет:
разместить датчиков и интерфейсных электроники на небольшом расстоянии
друг к другу.
Компания OTT-Якоба Spanntechnik предлагает возможность
разработки датчик силы указанный в установке
не место в случае, когда нет адекватной коммерческий
Решение доступна. Для этого пружинный элемент вычисляется
при заданных механических граничных условий
с помощью анализа методом конечных элементов и, в сочетании с
Технология тензодатчик, датчик силы строится.
Применение датчиков силы с альтернативным датчиком
технологии (например, датчики с чувствительным к Силе алмаза
Слой), в основном это возможно, и зависит от того, в случае
приложения. Например, датчик силы, чувствительных
структура, описанная в [1], может быть альтернативой сила
Решение датчик.
Фронтальный электроники
Блок-схема фронтальных электроники можно найти
на фиг.2.
Рисунок 2: Блок-схема Фронтальный электроники
Передний конец прибора состоит из следующих компонентов:
Датчик блок обработки сигнала, микроконтроллер
датчик ускорения, датчик температуры, управление питанием
и радио модуль. Здесь, датчик температуры
служит для компенсации и модулем радиосвязи для
беспроводная передача данных.
Микроконтроллер имеет функцию управления от общего
фронтальные электроники. Таким образом, в сочетании с
управление питанием, концепции управления энергосберегающих
может быть реализована. Здесь управление питанием
формирует базовую технологию. С помощью краткосрочного активации
необходимых системных компонентов определяется
циклы потребление энергии фронтального электроники
можно регулировать эффективно и, следовательно, быть приспособлена к
приложения.
Рисунок 3: Энергоэффективный управления питанием
Фиг.3 показывает временную понятие потребления энергии
из фронтальных электроники в сочетании
с подключенным технологии датчика силы для типичной
случай применения. Эффективное потребление энергии
Как видно из соответствующего кривой энергопотреблением
усреднением в течение определенного цикла. Очевидно, что
временная уменьшение активном режиме и уменьшение
Потребление энергии в режиме ожидания уменьшения
эффективное потребление энергии.
Для переключения между активным режимом и режимом сна различного
Режимы работы доступны:
Контроль и изменение проверка усилием смыкания
в регулярные промежутки времени; в случае необходимости, перейти в активное
Режим обнаружения и усилие зажима;
Впоследствии, пакет данных создается и
генерируется запись передается по радио.
Постоянный мониторинг порога ускорением
значение по оси X / Y / Z. Если регулировка ограничения
превышении значением, усилие зажима обнаружено,
Пакет данных создается и
зажимной значение усилие передается на приемной
станция по радио.
Регулярно проверяйте через интерфейс радио
могут быть получены ли импульс активации;
в случае необходимости, перейти в активный режим и меры
усилие зажима и передавать запись с помощью
радиоинтерфейса. В этом режиме задержки система
Период должен быть наблюдали, что, возможно,
влиять на осуществимость в данной заявке.

Протокол передачи данных для беспроводной передачи данных
состоит из следующих модулей: идентификационный номер, ток
Значение температуры, текущее значение силы (расчетный), сырье
измеренное значение, качество приема и четыре по выбору
статистические параметры. идентификационные номера
могут быть назначены (6-значный десятичное число).
Энергетически оптимизирована гарантии процессе передачи данных
безопасный прием данных в области станкостроения лежа

Основная информация - сенсорная система на основе керамических резонаторов
и круглого волновода структуры предлагает
оригинальное решение для контроля качества зажима инструмента
в интерфейсе гнезда инструмента приема. По сравнению с
современные решения этой системы датчик позволяет как
легко и экономически эффективным производство и высоким разрешением
пассивное измерение расстояния на вращающейся системе
компонентом. Основным элементом системы мониторинга
стандартные отверстия в сочетании с промышленными
керамические штифты, так и стандартная герметик,
через который передается сигнал электромагнитного
в месте измерения.
Введение
Местные операторы машин столкнулись с глобальной конкуренцией затрат.
Для того, чтобы убедиться, что местного производства
продукты могут сохраняться там, степень автоматизации
Операционная машина должна быть увеличена, производительность, должны
усилить и высокое качество обработки должна быть обеспечена.

В заготовке механической обработки удалены чип материала в
Сочетание с охлаждающей смазки и масла-воздушной смеси
Прикладная образует липкий, соединяющий соединение во время
Процесс очистки. Таким образом, материальные чипы придерживаться инструментов
и системные компоненты внутри обрабатывающего центра.
Этот вид загрязнения особенно важно в непосредственной близости
контактных поверхностей инструмента. Это вызывает наклон или
смещение по оси инструмента в процессе зажима. Это
приводит к плохому качеству обработки, а в худшем случае,
отвергает. Эта ситуация усугубляет если долго-консольные инструменты
применяются.
Рисунок 1: Вид спереди двигателя шпинделя
Инжир. 1 хороший пример вид спереди двигателя шпинделя
в зоне обработки в станке.
На рисунке показаны контактные инструмент поверхностей, сжатого воздуха
выходные отверстия для очистки контактных инструмент поверхностей
а также загрязнения из-за чипа.
Хотя устройства для очистки и сжатого воздуха для очистки
Цели будут применены, и пылевые фильтры встроены
в циркуляции охлаждающего смазочного материала, загрязнение
контактные инструмент поверхности можно избежать лишь частично.
Для того, чтобы гарантировать как высокую надежность процесса и
Высокая степень автоматизации, в то же время, обработка
Машина быть дополнительно оборудованы соответствующей
Технология датчика.
Уровень развития
Существующие системы мониторинга плоской несущей
инструмента можно разделить на следующие категории датчика:
Гидравлика / пневматика, мониторинг зажима
сила, транспондеров системы с distance- или forcemeasuring
сенсорная технология, а также внешне адаптирована
системы датчиков в непосредственной близости от носа шпинделя статора
(См. 2).
Рисунок 2: Мониторинг системы для плоской несущей инструмента
Сенсорные системы на основе гидравлики / пневматики ([1],
[2], [3], [4], [5]) следить за наращивание или облегчение динамический
Давление, создаваемое в результате обложке
Выход сжатого воздуха отверстий на периферии
шпинделя с плоской несущей части инструмента. Реализация
измерения имеет тот недостаток,
случай до сих пор стоят двигателя шпинделя, а также риска
что небольшие фишки (<40 мкм) не обнаружено.
Категория датчик контроля прижимную силу может
можно подразделить на следующие поля: Мониторинг
усилие зажима на цанговый патрон [6], мониторинг
Усилие пружины в зажимной системы [7] и мониторинга
тока двигателя во время процесса зажима [8].
Цанговый патрон зажимной системы мониторинга сила [6]
оснащен tension- и чувствительных к Силе датчика на
цанговый патрон, и плоская опорная инструмента определяется
с помощью равенства радиально симметрично
распределенных сенсоров. Это проблематично, чтобы преодолеть два воздуха
Выход сжатого воздуха
отверстия
Контактные Tool поверхности
Chip2
интерфейсы, которые, следовательно, приводит в применении
Беспроводные системы датчиков, которые в свою очередь, приводит в сочетании
с технологией межсоединений, к costintensive
общая система.
Системы мониторинга усилие пружины [7] и
ток двигателя [8] измерить путь силы во время инструмент
зажима процесса. В этом виде систем spindledependent
демпфирования воздействия на пути зажимной силы
является недостатком. Таким образом, измерение эффект должен быть
адаптированы к каждому отдельному шпинделя.
Применяя технику транспондера стандартный электронный
системы могут работать на движущихся компонентов системы.
В сочетании с радиально симметрично распределены,
Расстояние-измерительных датчиков в непосредственной близости от контакта инструмента
поверхности ([9], [10], [11]) мониторинг упор плоский
система может быть получена, в котором равенство
соответствующая информация датчик контролируется. Благодаря
необходимые технологии взаимосвязь и адаптация
датчики расстояния с высокой разрешающей способностью, системы такого рода
дорогостоящим. Кроме того, это достаточно сложно технически
осуществлять надлежащие датчики под дано механическое
нагрузки и необходимости миниатюризации.
Транспондерные системы в сочетании с технологией датчика
[12] чувствительны к силе и натяжения обнаружения частичного
дилатация шпинделем при этом примеси
присутствуют. Требуемое системное жесткость шпинделя
Вал противодействует эффект измерений и, таким образом, надежность
Обнаружение загрязнения возможно только с высоким усилием.
Кроме того, необходимо, соединение технологии приводит к
Общая стоимость интенсивной система.
Внешне адаптируемые системы датчиков статора шпинделя
нос площадь измерить наклон инструмента в том случае, загрязняющие вещества
присутствуют ([13], [14], [15]). Невыгодные аспекты
являются влияние на систему захвата смены инструмента
и нарушение Interface Tool нормы в связи с окончательной обработке
резец.
Новаторская система датчиков на основе
керамические резонаторы и круглого волновода структуры
Основная идея:
Основные идеи в развитии инновационной датчика
Система для мониторинга плоской упора
Инструмент может быть суммированы следующим образом:
1. основные технологии машиностроения и оборудования,
процессы токарные, сверлильные и фрезерные.
Таким образом, в разработке системы датчиков новым
желательно иметь в виду, что это ядро
Технология компетенция применяется интенсивно для того,
чтобы обеспечить высокую вертикальную интеграцию и сохранить
Производственные затраты на низком уровне.
2. Международный конкурс в области
Строительство станков требуется экономичное
системные решения даже с минимумом
количество штук в отношении высокой механической
устойчивости. Таким образом, в развитии
Система мониторинга Электронные компоненты массы
рынке, например, в автомобильной промышленности, должны быть
применяться.
3. По сравнению с другими методами измерения, которые
частично косвенный, сенсорная система измерения расстояния
в непосредственной близости от контакта инструмента поверхности предложения
Преимущества в отношении чувствительности и несколько воздействия
шума.
4. Для того, чтобы гарантировать механическую прочность в
общая система, никаких электронных сборок не должны
быть установлены на вращающемся валу.
Подход Решение:
Решение может быть найдено в применении циркуляра
Волновод с, интегрирование керамических резонаторов и
Применение компонентов радаров электроники.
В области высоких частот технологии волноводы служить
сигнал наведения между раковиной сигнала и источника сигнала
с низким затуханием. В качестве иллюстрации на фиг. 3 показывает
случайная структура волновода.
Рисунок 3: случайный круглый волновод
Волновода определяется электрически непроводящий
среда, которая окружает электрически
проводящего продукта. В соответствии с этим определением просто отверстия
может функционировать в качестве круглого волновода.
Частота низкого уровня отсечки должен быть превышен, так что
круглый волновод может направлять сигнал высокой частоты. Это
низким уровнем конца частота среза определяется с помощью геометрической
Размеры неэлектропроводным
среды и ее физические свойства, касающиеся абсолютного
диэлектрическая проницаемость унд проницаемость. Инжир. 4 приведен пример
Путь к частоте среза [Гц] на фундаментальной
Режим нанесены на заполненной воздухом диаметром отверстия [м].
Рисунок 4: Частота среза основной моды
Рисунок показывает, что электромагнитный сигнал 20 ГГц
возможность распространяться с минимальным диаметром цилиндра
ок. 9 мм. Если это отверстие заполнено электрически непроводящий
Материал, частота среза может быть дополнительно
ε, μ Металлические environment3
уменьшается. Например, отверстие с диаметром 3 мм
заполнены Al2O3 позволяет руководство электромагнитное
24 ГГц сигнала.
Этот диапазон частот интересен тем, что он будет выпущен
для электронных узлов по всему миру. К тому же,
Есть систем мониторинга, в автомобильной промышленности,
таких, как системы помощи парковки, предупреждения Lane Departure
или системы помощи измерения расстояния,
которые позволяют в целом экономически эффективной системы.
Если отверстие и выпускное отверстие круглого волновода являются
закрыт с помощью электрически проводящей среды,
Структура определяется таким образом, представляет собой так называемый объемный резонатор.
Инжир. 5 показан пример того, как такой датчик может быть
используется для контроля плоской несущей инструмента.
Рисунок 5: резонатор длиной D в качестве чувствительного элемента
В рамках этой структуры распространения электромагнитных
волна отражается от металлических стенок точек. Это
приводит к интерференции электромагнитных волн в
резонатор, так что стационарная волна формируется как следствие.
Частота этого стационарной волны, называется
резонансной частоты. Эта характеристика Резонансная частота
определяется геометрическими размерами
Структура. Таким образом, длина резонатора D имеет непосредственное
Влияние на резонансной частоте, которая формируется. Если размер
D изменения, также резонансная частота
Структура резонатора изменения. Этот эффект может быть использован для
измерение расстояния между инструментом и поверхностью контакта.
Figure6: Изменение резонансной частоты объемного резонатора нанесены
по длине резонатора
Инжир. 6 экспонаты результат моделирования объемного резонатора.
Здесь появляются резонансная частота нанесены по
изменение длины резонатора можно увидеть. На этой фигуре
резонансная частота будет описана функциональная
минимум. Функциональный минимальное дальше вправо
описывает резонансную частоту с плоской упора
Инструмент. В том случае, мкм чипа 10 расположен между
Инструмент контактные поверхности, что приводит к воздушным зазором же
размер. Следствием этого является расширение резонатора
длина D и, следовательно, резонансная Частотное смещение. В
обозначение это означает, левый сдвиг исходного резонансного
Частота. Дальнейшие функции описывают Еще один пробел
расширение на 10 мкм, соответственно. На этом рисунке, моделирование
Максимальный зазор составляет 100 мкм.
Реализация
Основные идеи объяснено в предыдущем разделе могут быть переданы
к проблеме мониторинга плоской несущей
инструмента. Инжир. 7 показывает структурную общий дизайн шпинделя.
Система датчиков выделяется цветом.
Рисунок 7: Интеграция системы датчиков в двигатель шпинделя
Рисунок показывает инструмент зажимается в двигатель шпинделя.
В контактных инструмент поверхностей, аксиально вращения симметрично
распределенные глухое отверстие отверстия, расположенные, которые
заполнен керамической штифта. Эти структуры описывают
резонатор изображен в предыдущем разделе, что функции
в качестве датчика расстояния. Ортогональным отверстие заполняется
герметик передает высокочастотных электромагнитных
сигнал от соответствующего оценке цепи в
Структура резонатор через интерфейс статором и ротором воздухе, как
а также дальнейшее отверстие с коаксиальным проводного соединения. Это
позволяет обнаружить изменение амплитуды сигнала
при изменении в плоском упора инструмента происходит.
Инжир. 8 показана соответствующая имитационная модель. Высокочастотной
Электромагнитный сигнал направляется в круговой
Структура волновода с помощью коаксиального структуры соединений.
Сигнал поступает в объемный резонатор через statorrotor
интерфейса и генерирует стационарной волны за счет
отражающие металлические стенки в области отверстия глухого отверстия
и tool.4
Рисунок 8: Имитационная модель для проверки
Инжир. 9 визуализирует электронный блок-схему электрической
схема общей системы датчиков.
Рисунок 9: Блок схема электрическая схема электронного
Общая система
Генератор генерирует электрический сигнал высокой частоты,
который подают в кольцевой структуры волновода с коаксиальным
электропроводка подключение с помощью двух направленных ответвителей. Это
кольцевая структура волновода передает сигнал через
радиоинтерфейса статора ротор керамического штифта, который функционирует
в объемном резонаторе за счет ее структурной заделки в
общая система. Если расстояние между инструментом и контакт
Изменения поверхности, длина резонатора, заполненного
керамика расширен за счет возникающей воздушного зазора. Это
вызывает смещение его резонансной частоте. Генератор
Частота была выбрана так, чтобы она соответствует
структурно установлен резонансная частота керамического штифта с
плоская опорная инструмента. Для того, чтобы определить,
Резонансная частота, часть вперед и назад
распространяющихся волновой сигнал с помощью детектора А и В оценивается
с помощью направленного ответвителя. Таким образом, изменение
амплитуды может быть определена, что является результатом
смещение резонансной частоты. Например,
плоской несущей определяется тремя объемных резонаторов,
которые расположены в разных радиально симметрично распределены
угловые положения в шпинделе области носа.
кольцевой структуры волновода в зоне статора смонтирован
на определенном угловом положении. Таким образом, запрос из трех
керамические штифты выполнен последовательно при вращении.
Система датчиков определяет, независимо друг от друга угловое положение
вращающихся объемных резонаторов. Как следствие,
Внутренний сигнал запуска генерируется для определения
время измерения. Если происходит изменение в сохранены и
калиброванные величины сигналов, это изменение может быть определено путем
средства коммутационного сигнала компаратора и информации
могут быть переданы в систему управления машиной.
Экспериментальная установка
Предложенной концепции для мониторинга плоской несущей
инструмента был реализован в экспериментальной установке.
Инжир. 10 показывает механическую конструкцию.
Рисунок 10: Экспериментальная установка
На рисунке показан тестовый шпиндель ленты приводом с зажатой
инструмент для тестирования и коаксиальный соединительная структура с подключенным
электроника. Максимально возможный скорость вращения этого
экспериментальные суммы Рог ок. 15,000 U / мин из-за
строительные причин.
Инжир. 11 экспонатов тест шпинделя в зажатом состоянии без
инструмент. Для того, чтобы дать пример, три резонаторы
были вращательно симметрично распределены
контактные инструмент поверхности для измерения расстояния.
Рисунок 11: Тест шпинделя с тремя керамическими выводы, как объемный резонатор
интегрированы в контактных инструмент поверхностей
Статором и ротором
радиоинтерфейса
Коаксиальный
связь
Инструмент
Коаксиальный
связь
Электроника
Керамическая PIN5
Изображение 12 показана необходимая оценки схеме с открытым
Крышку корпуса.
Рисунок 12: Оценка цепи
На первом этапе сдачи в эксплуатацию системы измерения
калибруют с оптимальным зажатой инструмента. Для этого,
Система определяет значение амплитуды в заданное сигнала
частота для каждого объемного резонатора на любой вращения
скорость. Выпуская запускающий импульс (выпущен на машине
контроль, например) эти государства будут скопированы с
энергонезависимой памяти и используется для будущих измерений
для установки его от текущего измеренного значения.
Загрязняющие вещества моделируется с помощью микрометра
щуп лента. Для этого, полосы щупа
Датчик лента зажимается между инструментом и поверхностью контакта в
объемный резонатор области в качестве спейсера, и во время вращения
амплитуды полости резонансов определяются.
Изображение 13 изображает возникающие амплитуды сигнала
для разному, установленных резонансных частот в полости
резонатор нанесены на расстоянии.
Оптимальная чувствительность этого объемных резонаторов составляет
в 24,25 ГГц.
Рисунок 13: Измерение степени загрязнения
Вывод
Нынешняя система Датчик показывает возможность highresolution
пассивное измерение расстояния на движущейся
механический компонент системы. Система была протестирована на
Скорость вращения до 15000 ед / мин. Минимальное расстояние
10 мкм могут быть обнаружены между инструментом и контакт
поверхность. Интеграция схемой оценки в
шпиндельный двигатель осуществляется на следующем этапе

ФИЛОСОФИЯ 

OTT-Якоба зарекомендовала себя, предлагая покупателю конкретные продукты, произведенные на самом высоком уровне стандартов качества. OTT-Якоба постоянно совершенствует свои продукты, используя новейшие достижения в области технологий. OTT JAKOB Asia Ltd. была создана с целью предложить беспрецедентный уровень сервиса и поддержки для наших азиатских клиентов. Мы гордимся нашей способности оперативно и гибко реагировать на наших азиатских клиентов с самым высоким уровнем поддержки и технического обслуживания.

 
КАЧЕСТВО И ТОЧНОСТЬ

Что приходит на ум, когда немецких машиностроителей упоминается? Обычно кто-то слышит одни и те же компании, упомянутые. Немецкие производители автомобилей считаются одними из лучших в мире. Другие товары из Германии, которые считаются лучшими в мире камеры, объектива и ручки. Что это такое, что отличает эти производители друг от друга? Два слова; Качество и точность. И это не только в производстве, что Германия считается страной, которая производит товары, которые последнее слово в точности и качества. Все, начиная от немецких костюмах архитектуры имеет качество, проходящей через него. И OTT-Якоба ничем не отличается. Опираясь на 140-летний опыт точного машиностроения, немецкой традиции проявляется в каждом продукте мы производим из HSK 25 узла смыкания до полного заказной тяговым усилием системе. От первого запроса до поставки вы найдете наше внимание к деталям обнадеживает и нашей приверженности к обслуживанию клиентов как высоким качеством, как наши продукты. Пусть наш опыт работы для вас.