Суббота, 17.11.2018, 02:03
Мы знаем Вас как:Гость | Ваша Группа "Гости"| RSS
ТОЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ

 

Компания "PRECISE-ROTATION" продает, ремонтирует, поставляет запасные части для вибротехники производителя VIBRA SCHULTHEIS.

Служба ремонта  "Точное вращение" осуществляет продает запасные части для вибрационных машин VIBRA SCHULTHEIS, реконструкцию просеивателей VIBRA SCHULTHEIS, восстановление вибраторов VIBRA SCHULTHEIS продажа, используемых в химической, фармацевтической, пищевой промышленности.



Скачать контакты vCard                   ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ДИАГНОСТИКУ               ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ПОСТАВКУ 





Производитель вибрационных машин VIBRA SCHULTHEIS была основана в 1948 году Вильгельмом Шультешем. С самого начала Производитель VIBRA SCHULTHEIS специализировалась на производстве машин для скрининга (сортировки) и просеивания. За более чем 60 лет с момента своего создания VIBRA SCHULTHEIS заслужила отличную репутацию за инновации и превратились в международно признанного партнера химической и пищевой промышленности. В 1970 году ежедневная работа компании Vibra Schultheis перешла к сыну основателя компании, также названному Вильгельмом Шультешем. В то же время третье поколение семьи - Винфрид Шультес и Манфред Шултеис - заняли посты в руководстве в качестве совместных управляющих директоров.

 




Этапы пройденного пути в VIBRA SCHULTHEIS:

1948 Производство первых вибрационных машин
1960 Производство электромагнитных вибраторов 
1968 Оборудование комплектных холодильных камер для сублимационной сушки 
1978 Производство первых моторных вибраторов 
1989 Разработка и поставка современных вибрационных установок  для обжига обжига с псевдоожиженным слоем
1992 Начало производства вибрационной техники  на новом заводе в городе Утцберг / Веймар
1996 Разработка высокоэффективных сортировочных и охлаждающих конвейеров  для производства  пластмасс
1996 Строительство новой опытной вибрационной установки 
1997 Разработка сушилок  с псевдоожиженным псевдоожиженным слоем с псевдоожижающей пластиной площадью до 30 м² для максимального удобства использования
2000 Новая серия вибрационных машин  ERF с частотным управлением привода
2001 Разработка модульной системы конвейеров  с естественной частотой
2008 Запатентованный процесс кристаллизации с вибрирующим вихревым конвейером
     
Успех компании Vibra Schultheis основан на сотрудничестве с  клиентами, а также в понимании каждого сотрудника, что конечной целью каждого отдельного шага является удовлетворенность клиентов конечным продуктом .
Впечатляющая эволюция вибромашин  сопровождалась регулярным расширением  производственного оборудования , предприятие на данный момент временем занимает общую площадь територии более 12 000 м


                                                 


Клиенты VIBRA SCHULTHEIS
Клиенты производителя VIBRA SCHULTHEIS включают в себя многочисленные малые и средние компании, а также крупные корпорации в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Хорошие 40-50% машин Vibra Schultheis и заводов  поставляются клиентам в Европе и России - это еще одно свидетельство того, что передовые технологии и высокое качество  продукции  обеспечило производителю глобальное признание.
Все клиенты Vibra Schultheis находятся в центре внимания компании постоянно. для компании  Приоритет номер один - внимательно прислушиваться к их комментариям и предложениям и стремиться удовлетворить их требования. Вибрационные машины   и установки спроектированы и изготовлены в тесном сотрудничестве с отделами заказчика.
Это помогает  постоянно совершенствовать не только система  , но и усовершенствует производственные процессы вибро машин.


                                          


Продукция VIBRA SCHULTHEIS
Ассортимент производителя продукции , которую производит компания, развивалась на протяжении многих лет в процессе постоянного совершенствования и адаптации к потребностям своих клиентов. Сегодня завод про производству вибросортировщиков VIBRA SCHULTHEIS охватывает две основные области, которые дополняют друг друга:

                                                



Вибрационные машины VIBRA SCHULTHEIS
Предназначены для транспортировки, сортировки, дозирования, разгрузки, разбрасывания, вибрации, уплотнения и испытаний

Системы обработки продукта VIBRA SCHULTHEIS
Предназначены для сушки, охлаждения, кристаллизации, прокаливания, обжига и сотритовки

Компания "PRECISE-ROTATION" продает просеивающие вибраторы Vibra Schultheis



Отражая требования своих  клиентов в химической и пищевой промышленности, большинство  машин и установок виброприводов Vibra Schultheis изготовлены из нержавеющей стали или высококачественных специальных материалов. Поверхности из нержавеющей стали применяются в различных процессах производства: от травления через струйную обработку керамических гранул и шлифования до зеркальной полировки в случае фармацевтического оборудования . Производится широкий спектр электромагнитных вибраторов и вибрационных двигателей  вместе с соответствующими электрическими системами управления для обеих групп продуктов. Само собой разумеется, что  также производятся заводом регулируемые и взрывозащищенные модели виброгрохотов Vibra Schultheis. 


                  




Пилотный проект
    
Учитывая практически неограниченное разнообразие направлений производства и задач, теоретические  модели вибропросеивателей и вибрационного и обрабатывающего оборудования Vibra Schultheis  должны быть проверены с помощью экспериментальных моделей а затем готовым изделием. Соответственно, опытная установка , построенная в 1996 году, оснащена машинами и установками для транспортировки, скрининга (сортировки), уплотнения, сушки и охлаждения продукта, а также необходимого оборудования для контроля и управления. В некоторых случаях, например, если характеристики обрабатываемого продукта, которые имеют отношение к испытаниям, меняются во время транспортировки, полезно проводить испытания на объекте заказчика. Для этой цели доступны несколько специальных мобильных испытательных машин и экспериментальных установок.

Экспериментальные установки для технологии с псевдоожиженным слоем разработаны как контейнерные модули. Контейнеры, которые расположены в соответствии с их функциями (псевдоожиженный слой, оборудование для обработки воздуха с воздухонагревателем), являются мобильными и могут быть объединены по мере необходимости.





Серийные конвейеры VIBRA SCHULTHEIS серии ER и ERF с электромагнитным вибратором
    
Последовательное дозирование сыпучего материала для обрабатывающего  и взвешивающего оборудования

 Многоярусные сита 
VIBRA SCHULTHEIS.

Максимум. вес нетто 100 кг

Электромагнитные вибраторы серии ER и ERF

Оснащены открытыми или закрытыми транспортировочными желобами 
или трубами

Модульное расширение с тиристорным контроллером и загрузочным бункером
5 размеров модели 
 Макс. вес нетто 100 кг 
 Прочная конструкция Бесшумный 
 вибратор: Бесшумная работа





Пищевая промышленность VIBRA SCHULTHEIS
Просеивание молочного порошока (сухого молока), порошкообразный кофе (просеивание молотого кофе), растворимый кофе, какао- порошков, супов быстрого приготовления, изготовление просеивателей чая, желатины, фундук, миндаль, детское питание, хлопья кокоса и т. Д.
 
Химическая промышленность, пластмассы, фармацевтика
Просеивание пластмассовых гранул (полиамид, поликарбонат, полиэтилен и т. Д.), Резиновые хлопья, стекловолокна, фармацевтические промежуточные продукты, детергенты, соли и т. Д. 
 




Другие отрасли промышленности  сита конвейера Vibra Schultheis
Расширение глины, просеивание песков, металлического порошка, штукатурки и т. Д.




Электромагнитные вибраторы VIBRA SCHULTHEIS MX
Эти вибраторы генерируют направленные вибрации, перпендикулярные плоскости монтажа. Они идеально подходят для питания весов, потому что они останавливаются сразу после выключения.

Электромагнитные вибраторы непрерывно регулируются с помощью тиристорных контроллеров.





Сортирующие, Просеивающие-машины VIBRA SCHULTHEIS Серия SRK VIBRAting

Применение: Эти просеиватели
 используются для удаления крупных частиц (шипов, шелухи или цепей) из пластиковых гранул.

Конструкция: Два вибрирующих двигателя для этих экранирующих машин монтируются под небольшим углом наклона и с мягким наклоном сеток. Угол броска и применяется внебалансовая сила вибраторов, что позволяет оптимально адаптироваться к конкретной задаче. 
Выдающиеся преимущества: Сортировка гранул происходит при очень низком вертикальном ускорении, гарантируя, что частицы с большим размером, содержащиеся в продукте, распространятся по всему экрану сетки без риска потери. Конструкция сортировщика отвечает самым строгим требованиям по очистке и удобству эксплуатации.





Модели и аксессуары: Эти машины также могут поставляться с двумя экранными сетками разного сечения для отделения материала и пыли.


ВИБРОТРАНСПОРТЕРЫ 
VIBRA SCHULTHEIS
для косвенного теплообмена для охлаждения, нагрева, сушки, кальцинированияОбщее:Вибротранспортеры предназначены не только для осуществления простой транспортировки, но и для решения технологических задач.Наряду с описанной в нашем проспекте Р121 техникой кипящего слоя с прямым теплообменом, при котором сыпучий материал продувается газообразным теплоносителем, технологические задачи выполняют также и наши вибротранспортеры с косвенным теплообменом:Для этого виброжелоба ВИБРА, вибротрубы, спиральные транспортеры оснащаются специальным теплообменным днищем для воды охлаждения, пара или термомасла. В этом случае теплообмен происходит от слоя продукта к теплоносителю через поверхность контакта с днищем теплообменника непосредственно во время транспортировки материала. Вибротранспортеры VIBRA  перемещают сыпучие материалы в щадящем режиме, без пыли, герметично и с соблюдением всех гигиенических требований. Благодаря правильному выбору угла бросания, частоты, амплитуды колебаний и наклона дна можно подобрать необходимое время контакта для наилучшей теплопередачи в зависимости от имеющихся производственных условий.



ИСПОЛНЕНИЕ Виброжелоба
Виброжелоба Вибро Шулцес оснащаются износостойкими днищами-теплообменниками, кото-рые привариваются с помощью точечной или лазерной сварки.Чтобы обеспечить оптимальную теплопередачу, вся поверхность теплообмена может быть разделена на несколько элементов, расположенных каскадом.Ступени, предусматриваемые между этими элементами, способствуют транспортировке материала.Для создания высоких температур, например 600°С, на желобах для кальцинации, днище желоба нагревается с помощью электрических трубчатых нагревателей или керамических инфракрасных излучателей. С помощью электронных измерительных и регулирующих устройств можно обеспечить необходимый для процесса температурный профиль.Исполнение вибротранспортеров с электромагнитным приводом, с вибрационным двигателем или по резонансному принципу – определяется, в зависимости от случая применения по критериям, действующим и для транспортеров без тепло-обмена. Приспособления для теплоизоляции могут быть как вибрационными, таки стационарными.Трубчатые транспортеры Выполняются с двойными стенками для охлаждения пара и воды или для другого теплоносителя, особенно пригодны для установки изолирующего кожуха.Недостатком является различная высота слоя перемещаемого в трубе материала.Спиральные транспортеры Для спиральных транспортеров действуют те же принципы, что и для горизонтальных желобов. Самое большое преимущество спирального транспортера заключается в том, что через небольшую основную поверхность можно реализовать большую площадь теплообмена с помощью длины трассы транспортирования и времени нахождения на ней материала. При стандартных внешних диаметрах до 1400 мм и высоте транспортирования материала до 8 м можно получить площадь теплообмена до 40 м²

ВИБРОТРАНСПОРТЕРЫ для косвенного теплообмена для охлаждения, нагрева,сушки, кальцинирования

Общее:
Вибротранспортеры предназначены не только для осуществления простой транспортировки, но и для решения технологических задач.
Наряду с описанной в нашем проспекте Р121 техникой кипящего слоя с прямым теплообменом, при котором сыпучий материал продувается газообразным теплоносителем,
технологические задачи выполняют также и наши вибротранспортеры с косвенным теплообменом:
Для этого виброжелоба, вибротрубы, спиральные транспортеры оснащаются специальным теплообменным днищем для воды охлаждения, пара или термомасла.
В этом случае теплообмен происходит от слоя продукта к теплоносителю через поверхность контакта с днищем теплообменника непосредственно во время
транспортировки материала.
Вибротранспортеры перемещают сыпучие материалы в щадящем режиме, без пыли, герметично и с соблюдением всех гигиенических требований. Благодаря
правильному выбору угла бросания, частоты, амплитуды колебаний и наклона дна можно подобрать необходимое время контакта для наилучшей теплопередачи
в зависимости от имеющихся производственных условий.



Виброжелоба
Виброжелоба оснащаются износостойкими днищами-теплообменниками, которые привариваются с помощью точечной или лазерной сварки.
Чтобы обеспечить оптимальную теплопередачу, вся поверхность теплообмена может быть разделена на несколько элементов, расположенных каскадом.
Ступени, предусматриваемые между этими элементами, способствуют транспортировке материала.
Для создания высоких температур, например 600°С, на желобах для кальцинации, днище желоба нагревается с помощью электрических трубчатых нагревателей
или керамических инфракрасных излучателей. С помощью электронных
измерительных и регулирующих устройств можно обеспечить необходимый для процесса температурный профиль.
Исполнение вибротранспортеров – с электромагнитным приводом, с вибрационным двигателем или по резонансному принципу – определяется, в зависимости от
случая применения по критериям, действующим и для транспортеров без теплообмена. Приспособления для теплоизоляции могут быть как вибрационными, так и стационарными.

Трубчатые транспортеры
Выполняются с двойными стенками для пара, воды охлаждения или для другого теплоносителя, особенно пригодны для установки изолирующего кожуха.
Недостатком является различная высота слоя перемещаемого в трубе материала.

Спиральные транспортеры
Для спиральных транспортеров действуют те же принципы, что и для горизонтальных желобов. Самое большое преимущество спирального транспортера
заключается в том, что через небольшую основную поверхность можно реализовать большую площадь теплообмена с помощью длины трассы транспортирования
и времени нахождения на ней материала. При стандартных внешних диаметрах до 1400 мм и высоте транспортирования до 8 м можно получить площадь теплообмена до 40 м².

 
PRECISE-ROTATION © 2011 - 2018