Суббота, 17.11.2018, 01:52
Мы знаем Вас как:Гость | Ваша Группа "Гости"| RSS
ТОЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ


                                                              Скачать контакты vCard                               ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС НА ДИАГНОСТИКУ 



REIDEN TECHNIK AG - независимая традиционная швейцарская станкостроительная компания.

Уже более 110 лет на производственной площадке в Райдене,  Люцерн производятся станки REIDEN со швейцарскими стандартами качества.


"PRECISE-ROTATION" ремонтирует и восстанавливает шпиндели REIDEN.  Служба ремонта прецизионных шпинделей "Точное вращение" осуществляет ремонт шпинделей REIDEN, реконструкцию шпинделей REIDEN, восстановление шпинделей REIDEN, ремонт шпинделя REIDEN, используемых в  инструментальной, станкостроительной, деревообрабатывающей, пластмассовой, каменной, мраморной, стекольной и керамической промышленности.
На сегодняшний день шпиндели REIDEN не просто компания, а один ведущих производителей шпинделей, который имеет перспективное будущее благодаря своим разработкам. Шпиндели компании REIDEN высоко ценится потребителями, качество и надежность шпинделей


Компания REIDEN производитель с многолетним опытом, и многими техническими ноу-хау с креативностью в направлении станкостроения.









Средний производитель фрезерных шпинднлей и станков управляется семьей и управляется владельцами. 
Плоская иерархия и короткие каналы принятия решений делают Reiden Technik AG идеальным партнером для интеллектуальных, 
ориентированных на клиента решений в области машиностроения.

С целью создания высококачественных 5-осевых обрабатывающих центров в будущем  компания также стремится к обучению будущих специалистов. 
Таким образом компания обеспечивает разработку и поддержание необходимого ноу-хау, что делает нас успешными на наших рынках.
Полная конструкция станка REIDEN RX10 была разработана по принципу «минимизации движущихся частей, максимизации статической массы» и обеспечения уникальной стабильности.



REIDEN RX10  5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР




                                                             

REIDEN RX10 - компактный обрабатывающий центр с очень небольшим размером. Несмотря на компактный внешний вид, пространство для обработки огромно по сравнению с размером машины.

По умолчанию RX10 поставляется с моторизованным шпинделем. По желанию  предлагает запатентованную концепцию двойного привода DDT.


                                                                                                               


В этом варианте, до 3000 мин -1 достигается с высоким крутящим моментом двигателя с максимальным крутящим моментом 291 Нм. 
От 3000 мин -1 двигателя с высоким крутящим моментом отсоединяется и те , встроенный в голову, 
шпиндельный двигатель с максимальной скоростью 16000 мин -1 достигнута.
По умолчанию, RX10 с вариантом шпинделя двигателя с 16,000 мин -1 и максимальный крутящий момент 135 Нм доставлен. В качестве опции запатентована концепция двойного привода Reiden Technik AG DDT.

В этом варианте, до 3000 мин -1  достигается с помощью высокого крутящего момента двигателя с максимальным крутящим моментом 291 Нм. 
От 3000 мин -1 двигателя с высоким крутящим моментом отключается , и максимальная скорость 18.000 оборотов в минуту с помощью встроенного в головке двигателя шпинделя -1 достигается.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ И ТОЧЕНИЕ
Фрезерная головка RX10 HSK100 версия

Прямо вращающийся стол имеет автоматическое обнаружение дисбаланса. С помощью балансиров также при максимальной скорости 400 мин -1 обрабатывающей вибрации обеспечивается. 
Заготовки больше не нужно зажимать между фрезерованием и токарными работами.

Конструкция фрезерной головки HSK100 управляет даже большими механическими усилиями с летающей скоростью. 
Два варианта скорости и зажима пневматического шпинделя обеспечивают оптимальные условия даже при фрезеровании / повороте.
ПОВЫШЕННАЯ ТОЧНОСТЬ МАШИНЫ ЗА СЧЕТ СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ В ТОЧКЕ КОНТАКТА
Тепловые смещения часто являются причиной проблем точности на заготовке.

Тепловое расширение вала шпинделя является основной причиной тепловых перемещений станка в современных высокоскоростных моторных шпинделях. 
Для 5-осевых станков это влияет на каждую обрабатываемую сторону. Полученная ошибка может удвоиться.

Модели компенсации, хранящиеся в элементе управления, которые работают только с датчиками температуры, вяло при быстро меняющихся скоростях и температурах,
 а в некоторых случаях реагируют слишком поздно. Результат или компенсация ухудшает результат. 
Точный подход к контуру после смены инструмента или после ручного измерения часто возможен только после соответствующего времени прогрева шпинделя.

Решение: интеграция датчика перемещения шпинделя

Установив датчик перемещения шпинделя в точке начала роста шпинделя, это можно измерить очень точно и с электронной компенсацией. 
Замените торцевую пластину корпуса режущей головки, датчик установлен и подключен к контроллеру.

Эффективный рост шпинделя передается синхронно с контроллером и компенсируется формулой температурной компенсации.
 Даже при наклонных плоскостях расширение длины компенсируется в соответствии с ориентацией фрезерной головки.
Даже при разработке машины ищутся компоненты и разрабатываются решения, позволяющие максимально эффективно использовать дорогостоящие ресурсы, такие как электричество или воздух,
 в повседневной эксплуатации. Это не только помогает защитить окружающую среду, но и текущие расходы, понесенные каждый день, чтобы уменьшить как можно больше. 
Наиболее важными мерами по повышению энергоэффективности являются:

энергоэффективность
Регенеративные силовые приводные системы
Чип-конвейер с интервальной функцией
Слив охлаждающей жидкости с интервальной функцией
Автоматическая запорная система
Автоматическое отключение вспомогательного оборудования после окончания программы
Технология вентиляции без утечки
Частотно-регулируемые насосы высокого давления для охлаждающей жидкости
Весоизмеримые движущиеся массы
Низковольтная технология клапанов
Запатентованная концепция привода шпинделя DDT
Оптимизированная по потреблению пневматическая система
Сервоприводы высокого качества
Машинное освещение с высокоэффективными светодиодами
Использование высококачественных компонентов с высокой эффективностью

Использование минерального литья в качестве основного компонента связано с примерно на 30% меньшей потребляемой первичной энергией в производстве, чем эквивалентные отливки.
 Содержание Co2 также может быть уменьшено до 66%. Утилизация минерального литья также является беспроблемной, 
поскольку ее можно перерабатывать как обычный строительный щебень для новых наполнителей или стабилизации почвы. 

Как машиностроительный завод с единственным производственным положением, высокой глубиной производства и местными источниками снабжения,  можно сократить транспорт до минимума. 
Кроме того,  машины имеют долгий срок службы, что также можно ожидать на общем балансе

Доставка запасных частей 
С высоким уровнем вертикальной интеграции  всегда в состоянии гарантировать запасные и изнашиваемые детали . Заказы, которые прибывают в 14:00, могут быть доставлены в тот же день.

Сервисный техник 
Высококвалифицированная и гибкая команда обслуживания из Швейцарии и Германии, ремонтирует и обслуживает вашу машину в соответствии с новейшими стандартами и технологиями. 
Это дает вам уверенность, что вы всегда можете положиться на свою машину.


Предложения по обучению . Постоянное развитие технологии ЧПУ и высокоскоростной обработки требует постоянного дальнейшего обучения пользователей, 
чтобы полностью использовать технические возможности шпинделей REIDEN. 
Сократите время работы и оптимизируйте качество заготовки с помощью сложных программ ЧПУ и оптимизированной технологией программирования.
 Хорошо обученные сотрудники сокращают время простоя и сокращают производство, увеличивая производительность и продажи


 Скачать REIDEN RX10 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР   






REIDEN RX12    5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР





В новейшей разработке REIDEN RX12, существующий опыт работы с новыми технологиями может быть связан. 
В результате получается компактный 5-осевой обрабатывающий центр с возможностью фрезерования и простой, но очень эффективной и компактной концепции смены паллет.
 При выборе рабочего шпинделя для клиента доступно большое количество вариантов. 
RX12 - это высокоточный и универсальный обрабатывающий центр с потенциалом для клиентов любой отрасли и размера.


 Скачать REIDEN RX12 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР   







REIDEN RX14          5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР




КОМБИНИРОВАННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ И ПОВОРОТ
С зажимного шпинделя и дополнительным поворотным столом, заготовки могут мин с максимальной скоростью 400 -1 вращаются. 
Заменяемая временем замена заготовки между разными машинами ушла в прошлое.

ТРИГОНАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА - ПРОСТО ТВОРЧЕСКОЕ И ИНГЕННОЕ
Благодаря специальному расположению оси A, сплошные углы от -15 ° до + 105 ° могут быть обработаны только одной осью. 
Фрезерование с помощью головки тригонометра в горизонтальном положении шпинделя имеет большое преимущество в том, 
что оси X и Y непрерывно загружаются в одном направлении. В результате взаимные нагрузки сводятся к минимуму.


 REIDEN RX18  5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР



 КОМБИНИРОВАННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ И ПОВОРОТНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ С помощью шпиндельного зажима и дополнительного поворотного стола заготовки можно вращать с максимальной скоростью 250 мин -1 . Заменяемая временем замена заготовки между разными машинами ушла в прошлое. ТРИГОНАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА - ПРОСТО ТВОРЧЕСКОЕ И ИНГЕННОЕ Благодаря специальному расположению оси A, сплошные углы от -15 ° до + 105 ° могут быть обработаны только одной осью. Фрезерование с помощью головки тригонометра в горизонтальном положении шпинделя имеет большое преимущество в том, что оси X и Y непрерывно загружаются в одном направлении. В результате взаимные нагрузки сводятся к минимуму. 1904 Основание станкостроительного завода Reiden, производство гидротурбин 1911 Производство деревообрабатывающих станков 1914 Производство токарных станков 1948 Производство универсальных фрезерных станков 1975 Производство плоских фрезерных шпинделей с первыми ЧПУ линейными контроллерами 1985 Производство 6-осевых машин 1997 Приобретение компании Алексом Саттер и Рюди Виллиманном 1997 Новая презентация 5-осевого обрабатывающего центра REIDEN BFR1 2001 Новая презентация 5-осевого обрабатывающего центра REIDEN BFR2 2002 Новая презентация первого полностью автоматического смены паллет 2004 Новая презентация 6-осевого обрабатывающего центра REIDEN RS15 2007 Новое строительство дополнительного зала для больших машин 2008 Новая презентация 5-осевого обрабатывающего центра REIDEN RX10 2011 Повторный запуск первого 5-осевого обрабатывающего центра с вращающейся функцией REIDEN RX18 2013 Новая презентация 5-осевого обрабатывающего центра REIDEN RX14 с функцией поворота 2015 Повторный запуск вращающейся функции для REIDEN RX10 2015 Новая презентация функции смены паллет для вращающихся столов RX14 / RX18 2016 Новая презентация 5-осевого обрабатывающего центра REIDEN RX12 с функцией поворота 2018 Вступление Марселя Саттера (второе поколение) в качестве акционера




 REIDEN BFR2 5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР СТАБИЛЬНАЯ БАЗОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ ДЛЯ ПРЕОДОЛЕНИЯ ВЫСОКИХ МЕХАНИЧЕСКИХ СИЛ Широкоразмерная концепция машины с плоскими направляющими гарантирует стабильность размеров благодаря плавному ходу даже при экстремальных усилиях резания. 5-осевые обрабатывающие центры подвергаются более сложным нагрузкам, чем другие машины, благодаря значительному спектру техники. Поэтому все силы, возникающие при многоосевой одновременной обработке, уже учитывались при определении размеров поперечного сечения машины. Концепция машины модульно расширяема. Механические компоненты меняются только по оси X, то есть в зависимости от пути хода и варианта стола. КОНЦЕПЦИЯ ИНТЕГРИРОВАННОГО ПОВОРОТА ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ГИБКОСТИ Благодаря оптимальной компоновке поворотных осей механическая обработка может выполняться почти под любым углом. В этой концепции машины перезагрузка ушла в прошлое. Reiden Technik AG принимает на себя социальную ответственность как перед обществом, так и перед сотрудниками. С 2013 года компания поддерживает спонсорскую ассоциацию «Theramisu», целью которой является создание местных предложений для детской физиотерапии. Вот основные мысли спонсорской ассоциации: Все больше и больше внештатных физиотерапевтов больше не могут работать экономически без финансовой поддержки или очень дешевой аренды, поскольку значение налоговой точки для лечения с 1998 года не изменилось к денежной инфляции. Терапевты, которые специализируются на детской физиотерапии, эта проблема особенно сильна, так как часто интенсивная терапия требует больших пространств. Из-за более высокой ренты маржа, следовательно, дополнительно уменьшается. Однако, поскольку срочно нужна региональная детская физиотерапия, была создана группа поддержки «Терамису» для поддержания детской физиотерапии в регионе Sursee. Без регионального предложения детской физиотерапии родители привезли своих детей в Аарау или Люцерн, что частично связано со значительными дополнительными усилиями и затратами, а работающие родители по причинам времени не всегда легко осуществимы. Задачей Theramisu является получение детской физиотерапии в регионе Sursee, с тем чтобы предоставить родителям и детям оптимальное предложение для терапии. Кроме того, спонсорская ассоциация также должна представить информационную платформу для родителей, чтобы получить обзор тем, связанных с ассоциацией-спонсором. Reiden Technik AG является ведущим производителем инновационных, ориентированных на клиента и точных 5-осевых станков для обрабатывающей промышленности. Надежное обслуживание гарантирует точность, как честному и компетентному партнеру, так и длительные и стабильные отношения со своими клиентами.


 


          Скачать: Ремонт шпинделя «Опросный лист»


 

 

 

PRECISE-ROTATION © 2011 - 2018